70 WPC Comparativa entre la inyección convencional y el proceso de inyección asistido por gas. El uso de los WPC aportará al producto final una reducción del coste, debido al empleo de una menor cantidad de resinas convencionales y al menor coste de las fibras de madera te para reciclar los materiales termoplásticos conven- cionales tienen que pasar por la recuperación, la reuti- lización y el reciclaje. Esto es un problema logístico que no permite una recogida y reutilización total de todos los materiales termoplásticos convencionales puestos en el mercado. • Mantener la inyectabilidad de los materiales tradiciona- les actuales con los WPC. El proceso de inyección asistida por gas empleado en el proyecto se denomina 'Inyección gas a 2 tiempos' . En la Figura 1 se muestra una comparativa entre el proceso de inyección convencional y el proceso de inyección asistida por gas. Como se puede observar, el principal objetivo de esta tecnología es la reducción de material empleado. Se debe tener presente que el proceso asistido por gas es solamente una modificación del sistema de moldeo por inyección convencional y que los principios básicos no cambian por el hecho de emplear un gas en la segun- da fase de llenado del molde. El gas aporta una solución para reducir o eliminar ciertas características defectuosas del proceso convencional. En el proceso convencional se tienen en cuenta consideraciones básicas como la geo- metría del producto, el espesor de las paredes, la locali- zación de los puntos de entrada, la longitud del flujo dentro del molde y las salidas de gases. El proceso de inyección asistida por gas presenta las si- guientes ventajas: • Uso de máquinas con un menor tonelaje. Menores presiones de inyección. • Mejora en la calidad de las piezas. • Reducción del tiempo de ciclo frente a secciones sólidas. • La disminución de tensiones internas en la inyección provoca una estabilidad dimensional excelente. • Flexibilidad en el diseño. PLASTICOS • Contracciones uniformes en toda la pieza debido a que la presión aplicada es uniforme. • Menores fuerzas de desmoldeo. • Ahorro de material y de peso de pieza. Aimplas ha trabajado en un proyecto de investigación con esta nueva tecnología aplicada a la fabricación de per- chas. El proyecto con acrónimo WPC-GAS (referencia IDI- 20111621) y de ámbito nacional ha consistido en la fabricación de perchas con WPC mediante la tecnología de inyección asistida por gas que sean más respetuosas con el medio ambiente. Se trata de un proyecto financia- do por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CdTI) y que ha sido desarrollado dentro de la categoría de CdTI individual con empresa en el que están partici- pando la empresa PlÁsticos Erum, S.L. y Aimplas como Centro Tecnológico de Investigación. Aunque en todos los foros políticos y económicos se está de acuerdo en la promoción de la reutilización, reciclado o compostaje con el fin de reducir la acumulación de RSU en vertederos, todavía hay mucho trabajo por hacer desde el punto de vista científico y tecnológico para que los objetivos marcados por las Directivas comunitarias 1999/31/EC y la más reciente 2008/98/EC sean alcanza- dos. En estas directivas se describe entre otras cosas los tipos de vertederos, que residuos son admisibles o no en los distintos tipos de vertederos, las autorizaciones nece- sarias para su vertido, los costes asociados y los procedi- mientos de control y mantenimiento de vertederos. Además, se incluye una extensa definición de los tipos de residuos, la clasificación de los subproductos genera- dos, las opciones de reutilización, reciclado, o eliminación de residuos, los costes asociados, la gestión de los resi- duos, la prevención de residuos, las inspecciones... UNIVERSALES tecnología