62 TRATAMIENTO SUPERFICIAL Imagen 2: La gráfica muestra una superficie apolar de plástico, que ha sido tratada con plasma respetando la distancia y la velocidad. Después del tratamiento, la superficie ya es polar y la energía superficial ha aumentado >72mJ/m2 con una gran ventana de proceso. Foto: Plasmatreat. más altas normas de seguridad. La producción de las ins- talaciones de alta tecnología se encuentra en Memmin- gen. La fábrica de la compañía filial, también ubicada allá, se ocupa de la producción final, las pruebas finales y la distribución de casi todos los productos. Hoy en día, ya casi no existen aviones de largo alcance a nivel mundial que despegan o aterrizan sin los equipos de onda corta XK/FK 516 del especialista de Baviera. El núcleo del regulador de transmisión FK 516, desarro- llado especialmente para radiotransmisores civiles y avio- nes de largo alcance, es una placa de circuito impreso con unos cientos de componentes electrónicos. La fun- ción principal de este grupo de componentes con sus micro dispositivos de montaje superficial (SMD – Surface Mounted Device) y revestidos de plástico es el ajuste se- guro de la antena y, por lo tanto, el buen funcionamiento de la radiotransmisión completa. Problema inesperado con la adhesión Lo que funcionaba muchos años sin problema en la pro- ducción, precisamente la aplicación del recubrimiento conformal —una capa de pintura de protección transpa- rente— se terminó un día inesperadamente. Uno se dio cuenta que la pintura de algunos 50 transistores se había caído. Ya que en los procesos de equipamiento, pre-lim- pieza y aplicación de la pintura nada había cambiado, se suponía que el material del componente había causado el problema. Y verdaderamente: A petición, el proveedor PLASTICOS confirmó que había cambiado la composición del plástico. Un problema que notan las empresas industriales, cuyos componentes plásticos se suministran por producción ex- terna, es que incluso un cambio mínimo en la composi- ción del material puede cambiar por completo las propiedades de su superficie. La noticia del proveedor fue terrible, ya que el personal en Memmingen supo inmediatamente que no existía una alternativa para un nuevo composite de plástico. Tampo- co existía otro fabricante certificado para exactamente los mismos componentes electrónicos. “Teníamos que en- contrar muy rápidamente una solución, a fin de propor- cionar la adhesión del recubrimiento conformal”, comenta Michael A. Schneider, licenciado en Ingeniería Mecatrónica y responsable de la tecnología de produc- ción en Rohde & Schwarz. “Sin poder asegurar la adhe- sión permanente, la producción de los controles de tuning fue imposible”. Activación de la superficie Como es sabido, la adhesión se mejora, cuando la super- ficie del material se 'activa', lo que significa que ésta se somete a un tratamiento, durante el cual su energía su- perficial aumenta (Imagen 2). Lo último es el criterio más importante a fin de determinar la adhesión de una capa de pegamento o pintura. La adhesión segura y permanen- te requiere, por un lado, que la superficie del material sea muy limpia, y por el otro lado, que la energía superficial UNIVERSALES tecnología