59 TERMOPLÁSTICOS estrés de los componentes rellenos con fibra de vidrio corta para moldeo por inyección. Es en este campo donde se pueden explotar sus ventajas de orientación sin ondulaciones. No hay deflección de fibra adicional, como en los laminados de tejido, y las fibras pueden seguir es- pecíficamente la ruta de carga. Los insertos de cinta se pueden construir de formas muy diversas y varían en dificultad de manipulación de acuer- do con su estructura de capas. Para desarrollar un cono- cimiento experto de procesamiento en este campo, las estructuras de la cinta se procesaron en la célula de pro- ducción de Ultracom y se caracterizaron. Se utilizaron tanto hojas homogéneas con orientaciones de fibra de 0° y 90° como combinaciones simétricas de 0°/±45°/90°. Durante el calentamiento en el horno de infrarrojos y el subsiguiente conformado, las estructuras de Ultratape se mantuvieron estables en todos los casos. El sobremoldeo también pudo realizarse sin separación de las capas de cinta (Figuras derecha 5 e izquierda 10). La estabilidad es naturalmente mayor con estructuras combinadas, mien- tras que las cintas orientadas de forma unidireccional pue- den desplazarse parcialmente mediante la presión de inyección. Por eso, se recomienda una vez más, además de seleccionar cuidadosamente la estructura de la cinta, determinar las posiciones de la compuerta y los paráme- tros de inyección más adecuados, utilizando Ultrasim. Otros materiales, como los termoplásticos, no tejidos hí- bridos de fibra natural con unión de Acrodur, también se pueden prensar y sobremoldear en una sola operación en esta célula de producción (Fig.10, derecha). De este modo, se pueden producir económicamente componentes listos para su utilización, multifuncionales, dotado de nuevas pro- piedades en cuanto a peso, aspecto y reciclabilidad. Conclusión Los retos relacionados con el ahorro de peso, la rentabi- lidad y el rendimiento que entraña la producción de com- posites con refuerzo de vidrio y base termoplástica solo pueden resolverse teniendo en cuenta la interacción de todos los factores relevantes. En este sentido, la dispo- nibilidad de la cartera de materiales y el desarrollo de apli- caciones con las instalaciones de laboratorio de ensayos, procesamiento y simulación que BASF reúne en una misma planta, permite ofrecer apoyo a los clientes a lo largo de la cadena de procesos, que van desde la carac- terización de los materiales hasta el lanzamiento de la pro- ducción en serie. En la fabricación de componentes de composite complejos, es particularmente importante que se disponga de procesos automatizados en un futuro cer- cano, para que su penetración generalizada en el merca- do también pueda convertirse en una realidad tangible. Por lo tanto, la nueva célula de producción es un elemen- to clave en el desarrollo satisfactorio de componentes de composite de alta eficiencia. I Fig.10: Piezas de muestra producidas a partir de cintas y materiales no tejidos de fibra natural. Unidad de propiedad Ultralaminate B3WG13 WR01 Ultratape B3WG12 UD01 Ultratape B3WC12 UD02 Ultramid B3WG12 COM Ultramid B3Z67 COM Características del producto Tejido twill 2/2 desviación, 600 g/m2, 66% del porcentaje en peso Cinta GF UD 60% del porcentaje en peso Cinta GF UD 60% del porcentaje en peso PA6-GF60 PA6-GF35 modificada por impacto Densidad g/cm3 1,82 1,72 1,46 1,72 1,38 Módulo de tracción (tr) GPa 22 33 102 20 9,3 Resistencia a la tracción (tr) Mpa 450 770 1.800 250 145 Tabla 1: Propiedades de la gama Ultracom: productos semi-acabados y compuestos. PLASTICOS UNIVERSALES panorama