Resolvemos sus problemas de trituración con poco ruido con gran eficiencia de forma fácil y segura TERMOPLÁSTICOS Para facilitar la manipulación de los laminados más com- plejos, es conveniente calentar el producto semiacabado cerca o directamente en el molde de draping. Pero en este caso, llevar a cabo las operaciones de calentado, confor- mado y sobremoldeo de los laminados de forma secuen- cial es una pérdida de tiempo. En cambio, si se calienta el laminado fuera del molde paralelamente con el proceso de moldeo por inyección, el tiempo de ciclo se puede re- ducir considerablemente al recortar los pasos de proceso paralelos. En el mejor de los casos, la duración del draping y sobremoldeo determinará el tiempo de ciclo, siempre que los pasos de calentamiento y manipulación del lami- nado no tarden más. En este caso, sin embargo, el inserto laminado flexible, ya calentado, debe transferirse de forma reproducible desde la estación de calentamiento al molde. Esto se puede hacer utilizando agujas, pinzas (por vacío), diafragmas o bastidores de tensado. Para ofrecer la máxima flexibilidad y tiempos de ciclo cor- tos que sean adecuados para la producción en serie, BASF ha optado por una estación de calentamiento ex- terno y un bastidor de tensado para la manipulación del laminado. En el centro de la célula de producción cons- truida por FPT Robotik GmbH & Co.KG de Amtzell (Ale- mania), se encuentra un robot con seis ejes (fabricante: Kuka Roboter GmbH de Augsburg, Alemania) que carga el bastidor de tensado, transfiere los laminados al horno y después al molde y al final retira la pieza terminada Fig.3: Determinación de la tenacidad de la nervadura como función del tiempo de transferencia en un ensayo de tracción. Coscollola Comercial S.L. Motores 160 08038 Barcelona T 932 232 599 F 932 233 801 info@coscollola.com www.coscollola.com