188 PLASTICOS UNIVERSALES El stock de materias primas es también muy sensible a la forma en que se dan de baja las materias primas en la conversión a subproductos o productos terminados. Para hacer el cambio en los sistemas normalmente se: • descuentan las cantidades entregadas a producción y controladas individualmente para cada orden de pro- ducción. Obliga a que cada movimiento (Entradas, Sa- lidas, y Retornos al almacén) de materiales se procese, y con sus cantidades reales. • descuento automático de cantidades según la lista de materiales (Backflush). Obliga a tener bien manteni- das las listas de materiales, y a procesar todas las mermas, u otros movimientos. Control de las desviaciones Con los productos terminados y subproductos, nos so- lemos encontrar reprocesados en fábrica por calidad u otros (falta de algún material, etc.), suelen ser fuentes de error. Las devoluciones suelen ser una fuente de desviaciones. También las urgencias o movimientos fuera del sistema. Otros factores que afectan a desviaciones que nos po- demos encontrar en cualquier eslabón de la cadena son: • La identificación de los productos da pie a equivocar- se: variantes, tamaños, tallas, colores, sabores, etc. • El sistema de unidades se presta a confusión. Las que maneja el sistema y las declaradas en las trans- acciones pueden variar, especialmente cuando los empaquetados inducen a error: 5 unidades, para el Sistema de Información, puede ser 5 cajas de una agrupación de unidades de venta, o las 5 unidades de venta dentro de una caja. • En muchos casos la información o formación de los usuarios no es suficiente, especialmente en entornos de alta rotación. • En general los sistemas son limitados y no contem- plan toda la casuística que se puede dar en la vida real. Esto obliga a buscar ‘soluciones’ con el sistema, que en muchas ocasiones parecen resolver una inci- dencia, pero que provocan errores ocultos a quien hace la transacción. • Error humano por prisa, falta de atención, etc. • Errores ocultos (cajas incompletas, productos mal em- paquetados, etc.) • ‘Merma desconocida’ (hurto, mala fe, etc.) Será inevitable la corrección de los errores mediante el recuento físico: inventario, y los ajustes en el sistema de las diferencias. Seguimiento de los errores a través del inventario Hay dos formas de llevar a cabo Inventarios, y con ellos los ajustes que sean necesarios en los registros de los stocks: • Mediante un Inventario Periódico o Total: Al finalizar el periodo fijado, se bloquean los almacenes, se cuentan todas las referencias y actualizan todos los registros a la vez. • Mediante un Inventario Continuo o Rotativo: Se esta- blecen frecuencias diferentes (alta para Materiales Caros- tipo A-, y baja para Materiales baratos- tipo C-) de recuentos a las referencias a contar. Se distribuye la carga de trabajo de recuentos a lo largo del año de manera equilibrada. Al cumplirse las fechas fijadas de una referencia, se paran solo los movimientos de la misma, se cuenta, se realizan los ajustes necesarios y se continúan los movimientos. Esto es rápido y facilita no tener que parar operaciones. Este tipo de inventarios exige unos niveles altos de fiabi- lidad para que sean aceptados en auditorías financieras y legales, y con ello poder evitar el inventario anual. En su caso la empresa obtiene una certificación. Lo más común en las empresas son los inventarios rotativos o periódi- cos, según requisitos del negocio, además del inventario total anual. Se propone que en el inventario no se limite al conteo, y ajustes. Se le debe sacar más partido al esfuerzo realiza- logística aplicada