95 Cortar, homogeneizar, calentar, desgasificar, compactar, regular y dosificar, todo en un solo paso: el aglomerador patentado es una innovación completa y por ello se le llama la ‘pieza central’ de una instalación Erema. Destaca especialmente por su flexibilidad al procesar multitud de materiales independientemente del tipo de polímero, densidad, forma y contenido de humedad y los prepara de la mejor forma posible para la robusta extru- sora monohusillo. Éste es un factor crucial porque cuanto mejor se prepare el material plástico al principio del pro- ceso de reciclaje, más elevada será la calidad y el rendi- miento al final del proceso- en la granza reciclada final. Amut, soluciones de extrusión de plástico Durante la feria pueden conocerse las numerosas solu- ciones de Amut en el campo de la extrusión. Las líneas de marca Amut se fabrican completamente a medida, según las necesidades de los clientes y las tendencias del mercado. Instalaciones de extrusión a medida de Baruffaldi La empresa Baruffaldi está en constante evolución para mejorar su tecnología de corte de perfiles mediante las guillotinas de la serie TG, y de los tubos mediante la cor- tadora orbital TVP-110, sin rebabas y polvo y garantiza de esta manera un producto de la más alta calidad. Esta cor- tadora realiza tanto el corte como el chaflán del tubo. Está particularmente indicada para los sistemas de tubos para cables eléctricos y para tubos de PP y PPR utilizados para la recogida de agua; es una máquina muy versátil, segura y fiable. OR.P. Stampi OR.P. Stampi está presente en el stand de Protecnic 1967 y cuenta con la presencia de Aurelio Brevi, CEO de OR.P. Stampi, y Anthony Dossi, Export Manager de OR.P. Stam- pi, los cuales ponen a disposición de los asistentes los avances tecnológicos relacionados con sus moldes y dis- positivos periféricos. Nuevos desarrollos en rotomoldeo de Rotomachinery Group En lo que respecta al ahorro energético, las instalaciones de Rotomachinery Group ya son un punto de referencia. La calidad del aislamiento y la optimización de la forma del horno en función de la velocidad y de la presión del aire caliente sobre el molde, permiten que a paridad de duración de ciclo, el consumo sea menor, incluso en un 20%, así como reducciones del tiempo de ciclo obtenidas a paridad de consumo. Nueva generación de trituradores de plástico: WLK 800, 1000, 1500 y 2000 Recientemente, Weima ha descubierto su más innova- dora serie de trituradores. Estos novedosos trituradores se han desarrollado especialmente para todo tipo de ma- teriales plásticos y están resultando muy convincentes por su alta producción y flexibilidad en su funcionamiento diario. No importa si se trata de purgas, contenedores, film o fibra. Todos los trituradores están equipados de serie con una pantalla orientada hacia abajo. Las pantallas de la WLK 1000 y 2000 pueden incluso ser bajadas hidráulicamente. Esto asegura un acceso más fácil especialmente cuando se debe cambiar la pantalla o realizar tareas de manteni- miento. Todos los modelos llevan como estándar espacio para in- troducir piezas de plástico del tamaño de un leño. Este diseño innovador de la tolva que implica un volumen de llenado más grande, permite que se trituren partes muy grandes sin efecto puente. I Tecnología OR.P. Stampi. PLASTICOS UNIVERSALES panorama