28 PERIFÉRICOS tación de siliciona totalmente automático y un cambio de bastidor hidráulico. Naturalmente, la mayoría de las má- quinas estaban equipadas con propulsores Cool Drive-II de bajo consumo, así como las típicas unidades FiFo de Maplan para caudales de corto recorrido hasta la herra- mienta. Amplia red de empresas colaboradoras de la tecnología del elastómero Un total de 24 empresas colaboradoras de la industria del caucho complementaron el programa con conferencias y stands. El espectro de empresas colaboradoras de la in- dustria abarcó desde especialistas de elaboración de he- rramientas para elastómero, sistemas de optimización de los procesos y de garantía de calidad, instrumentos de seguimiento, recubrimiento y automatización, hasta com- puestos elastoméricos y materias primas. La interacción de materiales, la tecnología de procesado o los nuevos compuestos de materiales ofrecieron de nuevo a los ex- pertos una buena oportunidad para intercambiar experien- cias. Los fabricantes siguieron con gran interés las numerosas ponencias acerca de la industria, en donde se realizaron consultas tanto sobre robótica y automatiza- ción, como conceptos de herramientas más inteligentes e información de los proveedores de materias primas. So- luciones completas para la cadena de transformación y el proyecto Karousel tuvieron una gran aceptación por parte de los visitantes. Se mostraron estrategias para la mezcla en el proceso de inyección, el estampado y el repaso, así como la clasificación automática y el control final. El servicio como activa atención al cliente En el marco de las conferencias, junto a la tecnología de las máquinas, Maplan puso el servicio como punto cen- tral. Retroadaptación, revisión de las máquinas y suminis- tro de repuestos en línea desempeñan cada vez un papel más importante para los fabricantes. El director de Servi- cio, Peter Zipfelmayer, presentó las posibilidades del diag- nóstico remoto en línea. Los clientes pueden, entre otras PLASTICOS Days of Technology en Maplan. cosas, obtener información en tiempo real a través del diagnóstico en línea de parámetros del procesamiento y su optimización, así como actualizaciones del software. Zipfelmayer explicó con todo detalle a los visitantes los aspectos de seguridad del diagnóstico en línea. Práctica y teoría aúnan esfuerzos El programa parecía un “quién es quién” de la industria. El apoyo académico no podía faltar: el profesor Walter Friesenbichler, de la Montan-Universidad de Leoben, Austria, informó acerca de la reducción del tiempo de ca- lentamiento en el proceso de vulcanización. Según el pro- fesor Friesenbichler, hay interesantes potenciales en la utilización del calentamiento por corte y de la dilatación. La comprensión sobre los procesamientos con fluidos y termodinámicos durante la fase de inyección podría me- jorar sustancialmente mediante trabajos experimentales. El proceso de inyección como magnitud de influencia principal sobre la temperatura de fusión y la posible re- ducción del tiempo de calentamiento se explicaron como parte de la tesis de Leonhard Perko. La reducción del tiempo de calentamiento que se puede obtener, según el profesor Friesenbichler, depende exclusivamente del proceso de inyección realizado. Ulf Recht, del Instituto de Procesamiento de Plásticos (IKV) en Aachen, Alemania, informó de la producción de piezas moldeadas de elastó- meros con superficies superhidrofóbicas, algo que tam- bién atrajo considerable atención en una conferencia. Entre bastidores: actividades de I+D presentadas Como proyecto de desarrollo, Maplan presentó un ele- mento compensador de presión desarrollado reciente- mente. Este elemento se encuentra en el lado frío de la placa térmica de una MTF1500/320. Según Maplan, con éste se puede alcanzar una sustancial distribución de la presión equilibrada en las placas, especialmente en he- rramientas de varias cavidades planas. Estos datos, ex- plica Maplan, se basan en análisis FEM (método de elementos finitos, por sus siglas en inglés). De esta ma- nera se pueden optimizar las herramientas dentro de los límites, utilizar componentes sensibles a la presión o em- plear herramientas mucho más orientadas a la produc- ción. Además, este elemento podría ser una solución económica para una mejora general de la calidad de la pieza. I UNIVERSALES panorama