63 EXTRUSIÓN Más allá de la reducción de espesor, los costos de mate- rial para la nueva estructura de PA/Surlyn son cerca de 10% más bajos comparados con las estructuras de PA/PE de 7 capas. Un beneficio financiero adicional resulta de una reducción de hasta el 20% en impuestos ambienta- les, debido a la reducción de peso en el empaque. Y gra- cias al excelente desempeño de sello del Surlyn, incluso si hay contaminación de líquidos o de polvo, se reduce significativamente el número de rechazos a lo largo de toda la cadena de distribución. Resumiendo todos estos ahorros, la inversión adicional para una línea de película soplada de 9 capas se pagará en un tiempo corto, debido a que el costo de un sistema que incluye 9 extrusoras y unidades de mezcla, además de un cabezal de extrusión más grande, es tan solo un 10 o 15% mayor que el de una línea de 7 capas. Teniendo en cuenta solo los ahorros relacionados con la resina equivalentes a un 10%, el retorno de inversión por los costos adicionales se logrará en menos de 6 meses. Este retorno de la inversión puede acelerarse aún más, si se pueden lograr mayores valores de venta para las pe- lículas de mejor desempeño. En los laboratorios de DuPont y Reifenhäuser se compararon características ópticas, de procesamiento y de aplicación, entre la nueva estructura de 9 capas producida en una línea de coextrusion soplado Evolution, que incluye Surlyn en la superficie interna, y un estructura estándar de 7 capas con una capa de sello de PE, ambas combinadas con una capa de PA. En estas pruebas, la nueva estructura de 9 capas presentó una ganancia de brillo de un 10% y una transparencia un 13% mayor que la estructura existente. Además exhibió un desempeño mejorado en el termoformado. Debido al comportamiento especial de esfuerzo-deformación de la estructura química específica del sellante Surlyn con en- trecruzamiento iónico, la resistencia de las áreas elongadas de la película se incrementa. Gracias a este efecto de “en- durecimiento por deformación”, el espesor de la película en las esquinas inferiores de los empaques termoforma- dos es más alto que en los de los sellantes basados en PE, los cuales se vuelven más débiles en áreas elongadas. Por tanto, aun cuando la película convencional de 7 capas es 20% más gruesa antes del termoformado, ambas estruc- turas tienen espesores de película idénticos en las esqui- nas después del proceso de termoformado. Gracias al uso de una capa de sellado de alta rigidez de ionómero DuPont Surlyn, una película de 9 capas recientemente desarrollada provee la misma funcionalidad que las películas de 7 capas de PA-PE que pesan un 20% más. Teniendo en cuenta solo los ahorros relacionados con la resina equivalentes a un 10%, el retorno de inversión por los costos adicionales se logrará en menos de 6 meses La producción eficiente en costos de la nueva estructura termoformable de 9 capas ha sido posible gracias a la ver- satilidad y alta precisión de los extrusores Reifenhäuser Kiefel Evolution Ultra Range. Desarrollados para procesar de manera fácil estructuras de películas complejas con todo tipo de resinas, estas máquinas proveen una flexibi- lidad excepcional en términos de escogencia y cantidad de polímeros de alto desempeño, incluyendo grados de alto valor de barrera, adhesivos y sellantes, permitiendo así el uso de los materiales más apropiados a costos mí- nimos. Dependiendo de la estructura requerida para la pe- lícula, es posible conseguir tasas de producción tanto muy altas como muy bajas a temperaturas de fundido bajas. La posibilidad de combinar hasta 11 canales per- mite la producción de películas asimétricas con un entor- chado mínimo. La tecnología avanzada de sus dados y cabezales de extrusión con una distribución individual y precisa del fundido, hace posible obtener reducciones de espesor extremas. La excelente planaridad de la película le da una capacidad de impresión mejorada y un desem- peño constante sobre toda su área. I PLASTICOS UNIVERSALES tecnología