39 INYECCIÓN "Nuestros Technology Days han sido un evento interesante para la industria desde hace años. Este año el interés ha aumentado y han venido a nuestras instalaciones unos 6.900 visitantes de 52 paí- ses diferentes, que han podido ver nuestras soluciones innovadoras y eficientes para fabricar piezas de plástico. Es prácticamente un cuarto más que en 2013, año en el que ya registramos un récord de asistencia”, afirmó Mi- chael Hehl, principal responsable del equipo de gestión de Arburg. “A pesar de las grandes cifras, lo que cuenta para nosotros en este evento es más la calidad que la cantidad”. Foco sobre le eficiencia de la producción En el Efficiency Arena se mostraron tecnologías actuales y visionarias para la producción eficiente de piezas de plás- tico, tanto de piezas individuales como de series cortas. Cada una de las cinco estaciones cubría un aspecto dife- rente de la eficiencia en la producción basándose en un ejemplo práctico, dependiendo de la cantidad de unida- des requerida: • Individualidad: Para estos casos se mostró la máquina de fabricación aditiva Freeformer. • Flexibilidad: Se presentó un sistema robotizada para la fabricación de una pieza de juguete, que incluía un com- plejo sistema de alimentación, todo ello pensado para series pequeñas y medianas. • Integración de datos: basándose en la misma pieza de juguete con un código QR, se presentó el tema de la Industria 4.0. Los diferentes datos se interconectan en red y pueden ser trazados online. • Velocidad: Un Multilift V demostró cómo los tiempos de ciclo se pueden reducir en los casos de muchas can- tidades. Equipado con un sistema dinámico de entrada en molde, el sistema robótico reduce el tiempo de la acción en un 25%. • Productividad: Una Allrounder eléctrica produjo 137.000 piezas por hora para una aplicación de regadío. Destacó el perfecto ajuste entre la máquina de altas prestaciones y el molde. Lo más destacado, en detalle La máquina Freeformer fue objeto de mucho interés. Como ya se mostró en la pasada edición de la feria K, una de sus características destacadas es que puede trabajar con cualquier plástico estándar. Para responder a las necesidades desarrollos técnicos, ci- clos de vida reducidos, creciente diversificación y la perso- nalización de productos, la fabricación aditiva presenta ven- tajas porque no necesita un molde precio para la producción. Se fabricaron piezas de uno y de dos compo- nentes. Desde el punto de vista de las inyectoras, lo más desta- cado fue lo siguiente: • Una Allrounder 820 A eléctrica con cierre de rodillera de 4,000 kN y unidad de inyección de tamaño 2100 que completa la serie Alldrive. En un ciclo de 5 segundos fabricó 48 cucharillas de té, que a continuación eran en- vasadas y marcadas con un código QR. • La sofisticada inyección de silicona líquida se mostró con el ejemplo de un cristal de aumento transparente en una Allrounder 470 A eléctrica. • También interesante para el sector de la óptica fue una aplicación innovadora de dos componentes en una All- rounder 520 A: equipada con un molde muy especial, la inyectora produjo cuatro lentes con 25 mm de espe- sor en solo 55 segundos. • Como aplicación para el sector médico se presentó una versión en acero inoxidable de la Allrounder 370 A eléc- trica, que produjo tambores de jeringuillas con el susti- tuto de vidrio COP. • Una Allrounder Hidrive 570 H híbrida en versión packa- ging demostró cómo la alta productividad se puede combinar con poco consumo de energía, en un ejemplo de envase de pared delgada con IML. • Una Allrounder 820 S accionada de forma servo-hidráu- lica produjo una pieza de 200 gramos reforzada con una lámina orgánica y fibras de vidrio largas para la industria del automóvil. I Durante los Arburg Technology Days 2014, cuatro Freeformers produjeron diferentes piezas, sin molde. PLASTICOS UNIVERSALES panorama