72 MOLINOS miento de altas prestaciones y que han convertido a Rapid en una referencia de primera línea en molinos. Para adaptarse perfectamente a todas sus nece- sidades de trituración, Rapid ofrece una gama de cuatro modelos compactos, configurados de fá- brica, que abarcan un amplio intervalo de flujos de proceso de ma- terial. El modelo 600, es el mayor de los molinos co- razón-abierto que se ha hecho nunca, es la serie 600 de Rapid Granulator que permite reducir hasta el 50% los tiempos de manteni- miento y limpieza, sin compro- meter la seguridad o la calidad del triturado. Bien de forma centralizada o a pie de máquina, la serie 600 está diseñada para un alto volumen de trituración de piezas inyectadas, de soplado o de extrusión y rechaza- das, y pueden alcanzar capacidades de hasta 2.500 kg/h. La serie, que tiene un diámetro de rotor de 600 mm, está disponible en anchuras de 900, 1.200 e incluso 1.500 mm. Además, para dar incluso más flexibilidad, las má- quinas se pueden equipar con la cámara de corte Súper Tangencial de Rapid para permitir el triturado de piezas más grandes que el diámetro del rotor. Molinos SMS de Herbold Mecksheim La gama de molinos robustos de la serie SMS de Herbold Mecksheim GmbH, son máquinas que constan de roto- res de anchos de 600 hasta 2.000 mm, con potencias de accionamientos de 45 hasta 315 kW. Las cuchillas están diseñadas en forma de segmentos, dándose prioridad en el diseño a la facilidad y sencillez de intercambio de las herramientas, y todo ello en un sólo proceso de trabajo. Demandas típicas para estos molinos son: trozos semia- cabados pesados y de gruesas paredes de PE, PP, POM y PA, tubos con grandes grosores de pared y tortas gran- des de arranques. Sin embargo, no solamente es díficil triturar material de gruesas paredes, si no también fibra de aramid (que por ejemplo se utiliza para la fabricación de chalecos antibalas), fibras de carbón y materiales de com- posite, todo esto como materiales difíciles de triturar. Como ejemplos típicos también se deben mencionar los desechos su- cios de materiales sintéticos, que son muy abrasivos. En caso de triturarse en molinos con cuchillas desgastadas se origina una gran carga sobre el rotor y la carcasa: se debe evitar que se origi- nen rajas y roturas en funcionamiento continuo. ¿Por qué en un paso? En muchos casos no hay suficiente espacio para montar una solución a dos pasos. También influye el aspecto y la limi- tación de rendimiento de la pretritu- ración. Muchas veces se ejerce una influencia negativa sobre la calidad del material triturado, si se ha triturado con las herramientas en malas condicio- nes: la granza no tendrá buenas propiedades de fluidez, ni la densidad adecuada. Otra razón por elegir un poceso de tituración en un paso, pueden ser lotes pequeños de materiales a triturar. O bien lotes pequeños de materiales que requieren realizar limpiezas frecuentes. Por último hay que mencionar que dos máquinas requieren dos veces trabajos de mantenimiento y dos veces trabajos de reparación. Para materiales abrasivos, por ejemplo material reforzado con fibra de vidrio, la firma ofrece rotores y carcasas blin- dadas contra desgaste dispuestos con un margen de des- gaste recambiable. I tecnología