62 ENTREVISTA Tienen también robots especializados para in Mould Labelling. Háblenos de una de sus últimas novedades. El IML se trata de un proceso para etiquetar las piezas pro- ducidas dentro del molde. Es una tecnología que incorpora Tecnoma- tic para llevar a cabo proyectos en sectores diversos como el alimentario, el farmacéutico, el sector del juguete entre otros. Con esto conseguimos que el producto quede prácticamente acabado librándonos de costes adi- cionales y reduciendo el tiempo de producción. También del Grupo NPM, esta vez para el transporte y automatización, también ofrecen los productos de la gama Filli Virginio, ¿qué incluye la gama? Háblenos de alguna novedad. Como ya hemos apuntado anteriormente, la gama de Fra- telli Virginio es muy extensa. Nosotros nos centramos en la problemática y diseñamos el sistema de automatización más eficaz para cada caso. También añadimos sistemas de detección de metales a estos sistemas de automatización para hacer el proceso mucho más completo y eficiente. En cuanto a la robótica, ¿están suficientemente automatizadas las plantas de producción en España? Creemos que falta mucho por automatizar, todo proceso es automatizable. El sistema de caída de pieza habitual debe quedar en el pasado, recoger las piezas con robot garantiza la estabilidad del ciclo, la ausencia de golpes en las piezas, la limpieza e higiene del proceso, el que todas las piezas se depositen correctamente en embalajes o en cintas. Y lo más importante al fin y al cabo una reducción de cos- tes y un aumento de agilidad y productividad en todo el proceso. Uno de los objetivos del sector del plástico es dar con la fórmula que les aporte importantes ahorros energéticos, ¿qué soluciones propone Ati System para que el inyectador logre estos objetivos? Nosotros apostamos por un desarrollo económico soste- nible, en 2007 empezamos a gestionar y a desarrollar este ámbito para ajustarnos a las necesidades producti- vas y abaratar al máximo los costes. Disponemos de nuestros sistemas de ahorro energético, para aplicar en PLASTICOS “El sistema de caída de pieza habitual debe quedar en el pasado. Recoger las piezas con robot garantiza la estabilidad del ciclo, la ausencia de golpes en las piezas, la limpieza e higiene del proceso, el que todas las piezas se depositen correctamente en embalajes o en cintas” máquinas de producción, basados en la tecnología de va- riador de frecuencia, y de un nuevo sistema basado en la aplicación de servo-motores en las bombas hidráulicas. Ambos sistemas ofrecen unos resultados sorprendentes, aunque por motivos de amortización se demanda mas el sistema de variadores. UNIVERSALES tecnología