57 INYECCIÓN DE ENVASES Gracias a la incorporación de un viscosímetro en línea en la extrusora, se puede medir la viscosidad del material y modificarla o corregirla durante el proceso de producción con el fin de obtener un grado de polimeración del PLA adecuado a las necesidades del fabricante del envase. Como se ha comentado, a la utilización de una tecnología de extrusión reactiva también se añadirá el empleo de energías alternativas a las convencionales como es el caso del láser, las microondas y los ultrasonidos. La apli- cación de este tipo de energías, mejorarán la cinética de la reacción, aumentando la actividad del catalizador y ga- rantizando alcanzar un PLA con un alto peso molecular, teniendo en cuenta el tiempo de residencia limitado que se tienen en extrusoras de doble husillo co-rotativas. De forma paralela, el proyecto incluye la realización de todo un análisis del ciclo de vida del envase, donde se estudiarán ambos procesos (actual y el desarrollado en InnoREX) desde la procedencia de la materia prima hasta el final de uso de la aplicación donde se procese el nuevo PLA. Para poder demostrar la procesabilidad del PLA desarro- llado en proyecto InnoREX, se va a estudiar tanto la mo- dificación de sus propiedades mediante el uso de dife- rentes aditivos para conseguir ser procesado por varias tecnologías de moldeo (extrusión e inyección principal- mente). Para ello, uno de los socios, Talleres Pohuer, conjuntamente con Aimplas están trabajando en la de- finición de un envase monocapa de pared fina destina- do al sector de alimentación, con el que se procesará el PLA obtenido en el proyecto, y así poder comparar sus propiedades finales con las que se podrían obtener con un envase fabricado con PLA obtenido por proce- sos convencionales. I tecnología