53 INYECCIÓN Fundamentos del Moldeo Virtual La tecnología de simulación está establecida dentro de la industria plástica desde hace más de una década. Sin embargo, hasta ahora la complejidad matemática del pro- ceso de inyección, junto con barreras en la tecnología computacional, habían limitado el alcance de la simula- ción a hacer análisis de llenado sencillos y a tener una información rudimentaria sobre el enfriamiento y defor- mación final de la pieza. Sin embargo, los avances en los últimos años tanto en la tecnología de software como en la de hardware hacen que la simulación en inyección ahora esté mucho más cerca de la realidad y del proceso, y que pueda contarse con un nivel de detalle que hasta ahora no era posible. La tecnología de Sigmasoft Virtual Molding, de Sigma En- gineering GmbH, es desarrollada en Alemania y está basada en el software líder mundial de fundición Magma- Figura 2: La interacción térmica entre todos los componentes del molde se calcula a través de varios ciclos. De esta forma se predice con exactitud la temperatura real del molde, que varía en función del tiempo durante el ciclo. En este caso, la temperatura de los canales de enfriamiento es de 15 °C, pero en algunas zonas el molde tiene hasta 54 °C antes del llenado. soft. Se fundamenta en el análisis numérico de volúme- nes finitos, y gracias a un algoritmo de mallado en 3D que se ha venido desarrollando desde hace 25 años, permite integrar, sin esfuerzo, todos los componentes del molde en la simulación: cavidades, canales fríos y calientes, ca- nales de enfriamiento, insertos y placas del molde, en aplicaciones de uno o varios componentes. Cada uno de PLASTICOS UNIVERSALES INTAREMA® La nueva generación de sistemas EREMA. A la vanguardia de la eficiencia. Nunca fue tan fácil conseguir altas capacidades de producción como con la nueva INTAREMA®. La tecnología Counter Current lo hace posible, porque la extrusora procesa más material en menos tiempo. Para usted, esto significa: una producción elevada y constante dentro de un rango de temperatura más amplio, para conseguir una mayor productividad, flexibilidad y estabilidad del proceso. CHOOSE THE NUMBER ONE. PROTECNIC 1967 / Gran Vía Carlos III, 78 08028 Barcelona / Teléfono: 93 409 72 56 info@protecnic1967.com tecnología