23 INYECCIÓN DE PLÁSTICOS del packaging y también para otros sectores de inyección de alto rendimiento. ¿Cuáles son sus principales características? La filosofía de plataforma de la serie F permite combinar los di- ferentes módulos para conformar un producto hecho a medida. En función de la importancia de cada elemento (potencia, consu- mo energético, características de movimiento, exactitud de po- sicionamiento, etc.) se podrá escoger entre ejes de accionamiento eléctrico o hidráulico. La nueva línea ha sido diseñada para dar respuesta a las actuales tendencias de mercado, que requieren un mayor número de ca- vidades y moldes más complejos, tiempos de ciclo más cortos, una mayor precisión, un entorno de producción más silencioso, limpio y eficiente. Gracias a este concepto modular es posible complementar o adaptar con facilidad la potencia de máquinas ya entregadas. Además del packaging, ¿qué otros sectores de aplicación son ideales para la serie F? Son máquinas orientadas a industrias como la del envase y em- balaje, bienes de consumo y medicina y basadas en una plata- forma que permite la combinación de módulos diferentes para obtener lo que el cliente quiere. De esta forma se puede elegir entre accionamientos eléctricos o hidráulicos en los diferentes movimientos, en función de si se busca rendimiento, reducción de ahorro energético, mejora de los movimientos o precisión en el posicionamiento. ¿Qué otras tecnologías punteras han presentado en la jornada? Además del espectacular modelo F 580 de 5.800 kN de fuerza de cierre, también tenemos aquí como nuestra K Tec 350- 2c Servo que la mostramos por primera vez en las jornadas. Los asistentes también pueden ver la tecnología de alta velocidad de las series Cube, en dos versiones, una máquina K Tec y una de la serie F. Tam- bién hemos actualizado la serie totalmente eléctrica Elektron. Ferromatik fue uno de los pioneros en máquinas eléctricas, ¿qué piensa de su penetración en el futuro? Tiene razón, fuimos los primeros en introducir las inyectoras eléc- tricas en el mercado europeo. Las máquinas totalmente eléctricas tienen definitivamente mucho potencial en términos de ahorro energético, en aplicaciones de sala blanca, pero todavía hay mucho más mercado para ellas. Sin embargo, nosotros, no estamos focalizados solo en la tecnolo- gía eléctrica o la híbrida o hidráulica. Nuestro foco se dirige a ayudar a nuestro cliente a producir y para ello desarrollamos la máquina más ideal, es la clave. ¿Qué planes tienen para los próximos años? Son claros. Estamos focalizados en desarrollar la serie F al comple- to, probablemente a rangos más altos. También es prioritaria una mayor penetración en nuevas aplicaciones y tecnologías, entrando más en el sector médico, entre otros. Veremos qué nos dice el mercado en los próximos dos o tres años y le daremos respuesta. ca, todas las máquinas de la Serie F son ideales para ser utilizadas en el sector médico. Durante la jornada se mos- tró una F120 híbrida con una fuerza de cierre de 1.200 kN fabricando cilindros, fundas para agujas y agujas para jerin- guillas que se pueden fabricar de una forma rentable en un simple paso. La célula de producción totalmente automa- tizada permite la producción sin adhesivo de jeringuillas desechables con agujas. Éstas se colocan en el molde con un sistema de separación de agujas (Z-NFS) desarrollado por Zahoransky y revestido con COP (cicloolefina). De forma pa- ralela a la fase de inserción de agujas en la mitad el molde, las piezas inyectadas y acabadas se retiran desde el otro lado. Esto reduce significativamente el ciclo, con la producción de cuatro jeringuillas desechables con agujas en un tan sólo 17 segundos. Lo cierto es que las máquinas totalmente eléc- tricas de Milacron Group son ideales para su utilización en aplicaciones médicas ya que no usan aceites. Los asistentes pudieron ver una pequeña Elektron 30 con fuerza de cierre de 300 kN y una unidad de inyección de 55, realizando man- gas para juntas médicas en un molde de una cavidad de Rexam. Las piezas de PP de Sabic tenían un peso de 1,7 gramos y se produjeron en un ciclo de 6 segundos. Otras soluciones que pudieron verse durante la jornada fue- ron la nueva máquina de moldeo por soplado totalmente eléctrica UMIB 100 EnergieZero, cuya área de cierre ha sido completamente rediseñada permitiendo una mayor accesi- bilidad y mejor mantenimiento. El concepto EnergieZero tiene muchas ventajas: la eliminación de bombas hidráulicas resulta en una significativa reducción del consumo energéti- co. Además, los servomotores instalados en el UMIB 100 Energie Zero puede convertir la energía kinética del movi- miento del cierre en energía eléctrica, como algunos vehícu- los híbridos, o el Sistema de Recuperación de Energía Kinética (KERS) de los coches de Formula 1. El control pre- ciso de los servomotores permite aberturas parciales de la unidad de cierre, lo que significa que el artículo a producir no requiere la abertura total de la unidad de cierre para la rota- ción de las barras centrales, la carrera de cierre puede limi- tarse a una posición intermedia. Esto ahorra importantes tiempos y energía. Además, UMIB 100 EnergieZero es ex- tremadamente silencioso. Una ventaja adicional cuando se utiliza la tecnología de inyección por soplado en salas blancas parar la producción de contenedores farmacéuticos. Consta de una pantalla táctil de 17” y lo último en software para vi- sualización. También exhibieron un sistema de extrusión, una extru- sora TP 75-26 de doble husillo, que fabricó tablones para tarimas. I PLASTICOS UNIVERSALES panorama