21 INYECCIÓN DE PLÁSTICOS La jornada fue escenario de presentación de la mayor inyectora de la serie F jamás vista, el modelo F580 con una fuerza de cierre de 5.800 kN. inyección son opcionales tanto en eléctricas como en hi- dráulica. Se encuentra disponible la mejor unidad de in- yección para cada aplicación, donde el cliente puede escoger entre las clases GP, AP y HP con diferentes ran- gos de inyección. Para la producción de tapones pudimos ver una F60 con una fuerza de cierre de 1.600 kN en versión AP y proceso de coinyección. La versión Advanced Performance es una máquina híbrida con rango de inyección de como mucho 500 mm/segundo. La inyección, eyección y unidad de movimiento estaban hi- dráulicamente guiadas mientras que la plastificación y el movimiento de cierre son eléctricos. La F160 estaba equi- pada con una unidad de inyección principal hidráulica con una segunda unidad de inyección vertical E- Multi de Mold- Masters. Los tapones de dos componentes de PE-HD de Dow tienen un peso de 4 gramos. El tiempo de ciclo con el molde de cuatro cavidades mediante coinyección de Kortec es de 9,8 segundos. En la producción de tapones también pudieron verse los mayores rangos de inyección (hasta 1.200 mm/s) en la serie F. Equipadas con un sistema de un acumulador hidráulico de energía con bomba constante y accionamiento por ser- vomotor AC. Las máquinas HP ofrecen condiciones ideales para piezas de packaging de pared delgada y procesos rá- pidos. Utilizando un molde de 72 cavidades de la firma Z- Moulds, se fabricaron tapones de 72 PE-HD de Sabic en ciclos de tan sólo 3,8 segundos. El peso de la inyección es de 154, 8 gramos. Otra máquina que pudo verse produciendo tapones fue la serie modular F en una máquina totalmente eléctrica F 270 Cube con una fuerza de cierre de 2.700 kN. El molde giratorio de 8 x 8 también incorpora un accionamiento to- talmente eléctrico. En ambas partes del molde tipo cubo, se realizaban simultáneamente ocho piezas. En aplicaciones de pared delgada se expusieron dos apli- caciones. Una F220 con fuerza de cierre de 2.200 kN en versión AP. Equipada con un eyector electrónico produjo vasos de PP con capa barrera en un ciclo de 4 segundos en un molde de cuatro cavidades de la empresa holande- sa Brink. La segunda opción fue la nueva F 430 con una fuerza de cierre de 4.300 kN en versión HP (alto rendi- miento) en la que se produjeron vasos para aviones de PS en un molde de 12 cavidades de Fratelli Bianchi, en tan solo 3 segundos. Los envases para la alimentación también cobraron un papel fundamental durante el open house. Una inyectora K- Tec 200, equipada con dos unidades de inyección, se mostró en funcionamiento con tecnología Mucell, utilizada por primera vez en una máquina de estas características, para producir preformas en un molde tipo cubo. El peso de la inyección de las preformas de PET es de 124 gramos para cuatro preformas en un ciclo de 25 segundos. La uni- dad de inyección horizontal se conecta con el sistema Mucell de Trexel, permitiendo a los principales compo- nentes espumarse físicamente. Por su parte, la espuma interior es de PET compacto, generando la forma exterior y la rosca de la preforma. Con un proceso de inyección- soplado, las preforma se convierte en botella con intere- santes características visuales. Tras el proceso de inyección-soplado, la espuma crea un efecto metálico sin tener que añadir pigmentos metálicos. Esto significa, por ejemplo, que las botellas coloreadas en plata pueden re- ciclarse porque el material no es más que simple PET. La máquina de dos componentes consiste en una unidad de inyección equipada con el sistema Mucell de Trexel. Canales calientes de Mold Masters. Las empresas del grupo y empresas colaboradoras expusieron también productos y soluciones. PLASTICOS UNIVERSALES panorama