59 ELASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS esta zona se ve afectada por la formación de halos y/o de un crecimiento excesivo del metalizado (Figuras 2 y 3). Por otra parte, los baños galvánicos son dañados por compuestos disueltos desde los materiales blandos asi- mismo se observa que el componente blando absorbe sustancias del baño de galvanizado que a posteriori mi- gran. Fig. 1. Comparación de procesos actuales (izquierda) y el proceso nuevo de cromado selectivo (derecha). La figura 4 muestra unas placas de ensayo de elastóme- ros termoplásticos comerciales, en combinación con ABS / PC, que han sido sometidos a un proceso clásico de cro- mado. Todos los TPE independientemente de la base quí- mica desarrollaron una clara decoloración. En los tipos de base de poliéster (TPC) se observó en la superficie hue- llas de “carbonización”. En uno de los tipos de TPS (base estirénica) es visible la formación de un halo. La principal desventaja de la solución actual es, ante todo, su alto costo, ya que varias tareas sólo pueden llevarse a cabo manualmente. Además, este proceso impone exi- gencias muy elevadas en los moldes, así como en los pasos individuales del proceso necesarios para evitar los altos costos por mermas. Esto requiere un dispendioso retoque de los moldes y el uso de al menos tres diferen- tes plásticos, a fin de asegurar la fiabilidad del proceso. Lo que resulta en altos costos de inversión, así como altos riesgos de error durante la secuencia de procesa- miento Fig. 2. Formación de halo en el componente duro; Fig. 3. Sobre crecimiento en el elastómero Por lo tanto, el objetivo de este proyecto fue desarrollar un nuevo material elastómerico para la técnica de cro- mado selectivo. De forma que se pueda realizar inicial- mente una inyección multi-componente de las uniones duro/blando y a continuación cromar de manera selectiva la pieza completa. Este método debe permitir una esta- bilización de este proceso, la reducción del tiempo de fa- bricación y una reducción substancial en la tasa de re- chazos del cromado de las uniones de materiales duros-blandos. Igualmente, se debe evitar el ataque ácido Fig. 4. Placas de ABS/PC y TPE antes (arriba) y después del baño de cromado (abajo). TPE de diferentes bases. en el TPE durante el proceso de decapado. El revesti- miento metalizado debe abarcar solamente el compo- nente duro y terminar claramente con líneas definidas en la zona de transición del TPE. Modificación del elastómero termoplástico (TPE) En primer lugar se investigó la resistencia química de di- versos tipos comerciales de TPE en diversos baños gal- vánicos (Fig. 4). Posteriormente a estas piezas se les realizó pruebas de envejecimiento en un horno de calen- tamiento para establecer en qué medida la estructura ma- cromolecular de los materiales blandos había sido dañada. PLASTICOS UNIVERSALES tecnología