35 ENTREVISTA La tecnología ofrece grandes posibilidades a sectores como el dental. forma directa. El proceso en metal es también conocido como sinterizado selectivo por láser (SLS), sinterizado di- recto sobre metal (direct metal laser sintering -DMLS), o fusión selectiva por láser (selective laser melting -SLM). También son utilizadas para el desarrollo de producto me- diante la producción de prototipos funcionales. Háblenos de sus ventajas. En primer lugar, la libertad de diseño. El additive manu- facturing (AM) permite producir un objeto de práctica- mente cualquier forma, incluso los que hoy no son susceptibles de fabricarse mediante técnicas convencio- nales. Otra ventaja es que se puede aumentar la comple- jidad del objeto sin que por ello se incrementen los costes de fabricación. En el caso de rapid tooling, se pueden pro- ducir insertos con canales internos para control de la tem- peratura durante el ciclo de inyección. ¿Qué otras ventajas destacaría? Permiten eliminar el molde, es decir, producir directamen- te, y, por tanto, eliminar tiempo y costes de fabricación de utillaje. También ofrece la posibilidad de realizar dise- ños ligeros, ya que el AM permite la reducción de peso a través de la optimización topológica (por ejemplo, con FEA, finite element analysis), además de la integración de piezas, reduciendo los requisitos de ensamblaje me- diante la consolidación de piezas en un solo componente, incluso es posible ensamblajes completos con piezas con movimiento. Y hay más. Dígame. Se eliminan fases de producción, se pueden producir ob- jetos complejos de una sola vez y en un solo paso. Ade- más, las piezas producidas por la tecnología de EOS tienen propiedades mecánicas finales iguales o en algu- nos casos superiores a las piezas fabricadas por tecnolo- gías convencionales (como fundición o mecanizado). Estas son las ventajas, pero ¿cuáles son sus limitaciones a día de hoy? En EOS preferimos hablar más bien de obstáculos a su- perar y retos a alcanzar e ir avanzando en la implantación La tecnología y sus aplicaciones Aeronáutico En motores a reacción, interiores y UAV. Diseño de ele- vada complejidad construidos en una sola pieza mucho más ligeras, integración de funciones, reducción sus- tancial de costes, reducción sustancial de peso, de pla- zos de entrega y ingeniería. Posibilidad de desarrollo de nuevos materiales para el sector. Médico Aplicaciones dentales, dispositivos ortopédicos e im- plantes, instrumentos quirúrgicos y dispositivos médi- cos. Automoción Componentes ligeros y complejos a través de la liber- tad de diseño, funcionalidad integrada sin herramientas de fabricación para la reducción de costes y piezas in- dividualizadas que cumplen las necesidades y requeri- mientos del cliente. Industria Gripper: componentes ligeros y complejos a través de la libertad de diseño Maquinaria de uso especial: funcionalidad integrada y sin herramientas de fabricación, intercambiador de calor. Molde Diseño más inteligente de los canales de refrigeración. Aporta ahorro de costes, reducción del tiempo de ciclo, mayor rendimiento y reducción de la tasa de rechazos. Estilo de vida Calzado, web y gadgets, modelado arquitectónico, di- seño de interiores, moda, accesorios y joyería. PLASTICOS UNIVERSALES panorama