panorama 33 SINTERIZADO quiere de inversión en utillaje ni cambios de moldes o ma- nipulación de piezas”. Por otra parte, supone también una ventaja en aquellos productos susceptibles de modifica- ciones. En impresión 3D un pequeño cambio en el diseño sólo comporta una modificación en el programa de fabri- cación, no un cambio de molde. “Y una menor inversión en stock. Parece banal pero no lo es. Los fabricantes en 3D no requieren de un gran stock de piezas ya que en 2- 5 días las pueden imprimir”. En cuanto al futuro, se mostró muy confiado en los pró- ximos avances: “Hace 17 años me avanzaron que en un futuro, quien quisiera comprarse unas zapatillas deporti- vas no se las ‘compraría’ en tienda sino que, en realidad, pagaría por acceder a un fichero y se las imprimiría en el domicilio. ¿Es eso posible hoy en día? No del todo, pero casi”. Sin embargo Sáez alertó también del rechazo que supone todavía la fabricación 3D para quienes lo consideran sola- mente el paso previo, “lo vinculan al prototipado”, admi- tió. “La impresión 3D es ya, en sí misma, fabricación. Supone una total libertad de diseño y permite abordar proyectos inviables mediante métodos tradicionales, bien por el coste o bien por el peso del material y la imposibi- lidad de manipularlo. Igualmente permite ‘customizar’, personalizar productos...”. El tercer bloque de la jornada consistió en un ‘workshop’ orientado a exponer las diferentes tecnologías de impre- sión 3D y realizar demostraciones de piezas en la zona del ‘Foyer’ del DHUB. Cada empresa participante presen- tó también las características técnicas, materiales y apli- caciones que permiten realizar cada una de estas tecnologías. Entre ellas se encontraban Comher-Stra- tasys, EntresD, ReprapBCN, Stalactite, Natural Machines, 3D-SEED y el Fablab (del IAAC). I PLASTICOS En un futuro no tan lejano... En el segundo bloque llamado ‘Nuevos procesos de fabricación’, Bernat Cuní, de Cunicode, pre- sentó las ventajas que ofrecen las tecnologías de 3D printing a los diseñadores y creativos, per- mitiendo crear geometrías complejas y visualizar los avances de proyecto que tienen en curso. Otra presentación corrió a cargo de Areti Marko- poulou, directora del Máster de Arquitectura Avanzada del IAAC, que destacó la capacidad de investigar en el campo de nuevos materiales, para la construcción de viviendas, utilizando téc- nicas digitales, robots e impresión 3D, y aseguró que el futuro de las ciudades pasa por obtener construcciones y materiales inteligentes que permitan ahorrar costes y aumentar la sostenibi- lidad. Finalmente, se cerró el segundo bloque con la presentación de Juan Carlos Dürsteller, jefe del departamento de Innovación de Indo, que presentó los resultados del proyecto euro- peo ‘Made4you’, orientado a la personalización y ‘customización’ de gafas. En este proyecto destacan las posibilidades infinitas que tiene el cliente final de tener el par de gafas que real- mente quiere, creando su propio diseño, el pro- pio color de lentes, etc.). Un proyecto actualmente en una fase de estudio de explota- ción y comercialización. UNIVERSALES Bernat Cuní, de Cunicode, presentó las ventajas que ofrecen las tecnologías de 3D printing a la hora de crear geometrías complejas. Foto: Museu del Disseny de Barcelona. Xavier Padrós.