67 INYECCIÓN o de la resina, influyen directamente en el movimiento de los dos fluidos mientras la resina esté todavía en estado fundido. Por lo tanto, el éxito de la operación de moldeo por inyección asistida por gas depende de la posición de las compuertas de inyección de la resina, del gas y del patrón de flujo de la resina introducida en el molde. Desde la ingeniería Itoplas ofrecen proyectos llave en mano donde, aparte de la inyectora Itoplas, se incluye el diseño y fabricación del molde. Incluso con tecnologías como la inyección asistida por gas, canal caliente, bi-in- yección, etc. Contar con un único proveedor asegura el éxito del proyecto. Se debe tener presente que el proceso asistido por gas es solamente una modificación del sistema de moldeo por inyección convencional, y que los principios básicos no cambian por el hecho de emplear un gas en la fase de llenado del molde. La inyectora Itoplas se adapta perfec- tamente a estos procesos ya que incorpora de serie un sistema de gráficas de inyección donde la programación de presiones y velocidades de llenado de pieza son total- mente configurables. Puede inyectar a una velocidad alta y en una cota programada bajar la presión y velocidad hasta el extremo de poder pararla. Y a continuación puede volver a inyectar a una velocidad alta controlada. Este proceso se aplica, por ejemplo, cuando queremos evitar ráfagas en la entrada de colada con materiales como policarbonatos, resinas acrílicas, poliamidas con cargas de nylon y fibra de vidrio, etc. Después de hacer el llenado de la pieza se puede programar un gráfico de presiones para el compactado de la pieza. El total de pun- tos programables en la gráfica de inyección está limitado a 10 presiones, 10 velocidades y 10 cambios de gráfica, seleccionables por cota o por tiempo. Control de inyección secuencial y expulsión de gota fría El software del control electrónico de las inyectoras Ito- plas contiene además un sistema de inyección secuencial para controlar hasta cuatro puntos en el llenado de la pieza. Estos puntos se pueden abrir y cerrar programán- dolos bien por cota o tiempo independiente. Con este sistema se pueden evitar zonas con acumula- ción de gases, uniones frías de material, etc. Es un siste- ma empleado para piezas de gran superficie o complejas en la inyección. La expulsión de la gota fría es otro de los sistemas que in- corporan de serie las inyectoras Itoplas para evitar que el material que está en la punta de la boquilla a diferente tem- peratura del material plastificado no entre dentro de la ca- vidad del molde y haga la ráfaga típica. Muy problemático cuando estamos inyectando materiales transparentes.I PLASTICOS UNIVERSALES tecnología