60 INYECCIÓN A diferencia de los métodos tradicionales, como la seri- grafía o la impresión por tampón, la impresión digital per- mite una impresión rápida, flexible, individual y sin enmascarado de piezas de plástico al ritmo del moldeo por inyección. Con los datos de impresión preparados puede efectuarse un cambio rápido del motivo de impre- sión (como en la instalación presentada en la feria, en pocos segundos), con lo que es posible realizar individua- lizaciones también en tamaños de lote uno sin necesidad de detener el proceso de moldeo por inyección. El inno- vador proceso InkBot no solo abre nuevos campos de aplicación, sino que además permite reducir de varios meses a unas pocas horas el tiempo de lanzamiento de un producto de alta calidad dotándolo de un motivo nuevo (time to market). Características de la la Allrounder 820 A Para la Allrounder 820 A se ha desarrollado una unidad de cierre con rodillera dotada de una fuerza de cierre de 4000 kN y una unidad de inyección eléctrica de tamaño 2100. El vacío existente hasta ahora en el rango entre 3200 kN y 5000 kN queda de este modo cubierto: la serie eléctrica Alldrive cubre ahora todo el rango de fuerzas de cierre entre 350 kN y 5000 kN. La nueva unidad de cierre eléc- trica con rodillera estará disponible también en el futuro para la serie híbrida de alto rendimiento Hidrive. En cuan- to a las unidades de inyección eléctricas, el nuevo tamaño 2100 amplía la oferta en el sector de unidades grandes. Los nuevos tamaños de unidad de inyección eléctrica y de unidad de cierre completan el programa modular de Arburg. Esto permitirá a los clientes poder configurar sus Allrounder de forma aún más detallada a la aplica- ción y al producto, y seguir aumentando la eficiencia en su producción. La nueva Allrounder 820 A demostrará en la K 2013 su capacidad de rendimiento con una aplicación de ciclo rá- pido. Equipada con un molde de 48 cavidades de la em- presa Fratelli Bianchi producirá cucharillas de té de forma muy precisa en un tiempo de ciclo de 4,5 segundos. El peso de la pieza inyectada es de 1,3 gramos y el caudal de material de aprox. 50 kg/h. Otro socio colaborador en PLASTICOS Para la nueva Allrounder 820 A se ha desarrollado la unidad de cierre con rodillera con fuerza de cierre de 4000 kN y la unidad de inyección eléctrica de tamaño 2100. esta aplicación es la empresa Koch (alimentación y colo- ración del material). La gran importancia de la serie Alldrive quedará plasmada en el estand ferial de Arburg con la presentación de otras tres máquinas de la serie. Una primicia presentada es la aplicación con molde cúbico totalmente eléctrica realizada con una Allrounder 720 A eléctrica para dos componentes con fuerza de cierre de 3200 kN y molde de 12+12 cavi- dades de la empresa Foboha (véase la nota de prensa ‘cube technology’). Una Allrounder 520 A en variante de acero inoxidable producirá en condiciones de sala limpia puntas de pipeta en un tiempo de ciclo de aprox. 5,0 se- gundos. El molde utilizado es un molde de 64 cavidades de la empresa Tanner (véase la nota de prensa ‘medical technology’). Por último, una Allrounder 470 A con molde de 64 cavidades de la empresa Männer producirá gotea- dores planos de filigrana para sistemas de riego por goteo en un tiempo de ciclo de tan solo 1,91 segundos (véase la nota de prensa ‘flat dripper’). Alldrive: cortos tiempos de ciclo, alta precisión y baja necesidad de energía La serie eléctrica Alldrive está predestinada para aplica- ciones de tecnología punta con altos requerimientos en cuanto a tiempos de ciclo, precisión y eficiencia energé- tica. En comparación con las máquinas estándar hidráuli- cas, las Allrounder A ofrecen un menor consumo energético de hasta el 50 por ciento. Responsable tam- bién de este menor consumo es la recuperación de ener- gía de los servoaccionamientos durante el frenado. Los cortos tiempos de ciclo se consiguen gracias a los ejes principales independientes accionados de manera estándar con accionamientos servoeléctricos. El accio- namiento de husillo de transmisión directa sin juego ga- rantiza una máxima exactitud de reproducción y calidad de las piezas. A esto hay que añadir las muy bajas emi- siones gracias a los accionamientos servoeléctricos ce- rrados y refrigerados por agua. La unidad de pilotaje Selogica utilizada en todas las series garantiza un control cómodo del ciclo de producción. I UNIVERSALES panorama