44 CANALES CALIENTES Sobre Hasco Desde sus orígenes, hace 90 años, como pequeño taller artesanal hasta nuestros días, como uno de los principales proveedores de la industria del molde en todo el mundo, Hasco busca la eficacia y la calidad, valores que, sumados a un servicio coo- perativo orientado al cliente, determinan “el éxito de la empresa y el de sus clientes a largo plazo”. La división de sistemas de canal caliente de Hasco es “sinónimo de experiencia” en el moldeo por in- yección y, gracias a su trabajo de proximidad con el cliente, consigue suministrar sistemas de inyección fiables y perfectamente adaptados a los requeri- mientos de la pieza, del proceso de inyección y a las necesidades en la construcción del molde. Según explica, como proveedores de sistemas de inyec- ción su principal objetivo es el de suministrar en cada caso una solución específica para lograr el máximo rendi- miento. Por ello, cuentan con diferentes tipos de boqui- llas para incorporar al sistema de inyección o utilizar PLASTICOS individualmente, dependiendo del material a procesar. Cada uno de los diferentes tipos de boquillas combina di- ferentes modelos de punteras para garantizar la mejor ca- lidad de punto de inyección en cualquier aplicación, desde poliolefinas hasta resinas de ingeniería muy abrasivas y que requieren alta presión. La importancia de las boquillas Sin restarle importancia a la responsabilidad que recae sobre los bloques distribuidores, para Vizuete, las boqui- llas son el punto más crítico de un sistema de inyección, sobre todo en el procesamiento de materiales técnicos. Éstas son el enlace entre el bloque y la cavidad y, depen- diendo de su geometría, su masa, contacto con el molde, lectura de la temperatura o materiales utilizados en su construcción, afectará en mayor o menor grado a la cali- dad de la pieza, aspecto de la marca del punto de inyec- ción, tiempos en los cambios de color o tiempos de ciclo. Los canales calientes y la mejora de la producción Con la actual situación del mercado de máxima competi- tividad, los inyectadores y fabricantes de moldes necesi- tan soluciones de sistemas de inyección que sean fiables, que maximicen la repetitividad y que mejoren la eficiencia de producción para todo tipo de aplicaciones. “Los actua- les sistemas de canal caliente pueden ofrecerle todos esos requisitos y, además, una considerable reducción en los costes de producción”, sostiene Vizuete. Entre otras ventajas, este tipo de sistemas en la actuali- dad simplifica la construcción del molde y mejora la calidad de la pieza. Pero, para responsable de ventas de Hasco Ibérica, S.L.U., la ventaja más obvia es el ahorro económico en el coste de la pieza, debido al alto valor de la materia prima, así como el ahorro energético y de la mano de obra. “Los canales calientes tienen senti- do incluso cuando se requieren pequeñas se- ries de piezas moldeadas”. Por otro lado, el sistema de canal caliente con respecto al sis- tema tradicional de canal frío requiere menos consumo de material, menos energía, dismi- nuye el tiempo ciclo y elimina los costes de manipulación y reciclado de los ramales. “Un sistema de canal caliente óptimo es aquel que es capaz de producir la máxima cantidad de un producto utilizando la mínima cantidad de recursos del usuario”, asegura Vizuete. UNIVERSALES panorama