19 MATERIA PRIMA La planta de BayerMaterialScience de Tarragona En la fábrica de Tarragona se encuentra, por un lado, la planta de MDI dedicada a la producción de isocianatos (un componente empleado en la fabricación de poliuretano) con una capacidad de 150.000 toneladas al año y, por otro, la Casa de Sistemas, con una capacidad de 25.000 toneladas anuales. Actualmente cuenta con unos 200 empleados y es la mayor fábrica de Bayer en el sur de Europa. Inaugurada en 1971 y ubicada en el polígono industrial de La Canonja (Tarragona), hoy en día es uno de los puntos de referencia dentro de la industria química española. Parque Químico de Tarragona Hace unos años, la planta de producción de plástico ABS, construida en 1975, pasó a formar parte de Lanxess y posteriormente fue adquirida por INEOS. Desde entonces las instalaciones funcionan a modo de parque industrial. Esto significa que comparte las instalaciones con otras empresas, ofreciéndoles servicios tales como el suministro de energía, infraestructura, instalaciones de medio ambiente y seguridad. En el año 2012 la empresa logística suiza Bertschi construyó una terminal intermodal de contenedores con conexión a la línea férrea de Barcelona a Valencia, que es operativa para todas las empresas del cluster químico, suponiendo una mejora en las conexiones logísticas. La última incorporación al parque industrial ha sido el Grupo Kemira. en el poliol y el isocianato como componentes básicos. Los químicos e ingenieros del área de investigación tra- bajan mano a mano con los especialistas en productos y aplicación técnica de la Casa de Sistemas con el fin de proporcionar al cliente final un sistema de poliureta- no óptimo y a la medida de sus necesidades. En la Casa de Sistemas confluyen los conocimientos y experiencias de los inventores del poliuretano, ofre- ciendo soluciones a la medida de las necesidades de los clientes. Estos servicios se basan, principalmente, en la experiencia como Grupo, en el conocimiento de la química aplicada, y en la capacidad de investigación, desarrollo, innovación y búsqueda de soluciones crea- tivas e individualizadas basadas en acreditadas marcas de poliuretano de Bayer MaterialScience (BMS). • Transporte y automoción: el tráfico en carretera es uno de los principales contaminantes del planeta, ya que genera aproximadamente el 18% de todas las emisiones de CO2. Por eso, la sostenibilidad se ha convertido en un factor cada vez más importante en la industria del automóvil, una cuestión a la que BMS busca dar respuesta con materiales innovadores que contribuyen a que los automóviles sean más ligeros y consuman menos. La compañía también impulsa la movilidad eléctrica y ayuda a los fabricantes para que su producción sea más eficiente. • Construcción: los aislantes de poliuretano pueden llegar a reducir a la mitad el consumo de energía de un edificio, además de contribuir a la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. • Eficiencia energética: aunque los materiales plás- ticos ␣también los que produce BMS son respetuo- sos con el medio ambiente, durante su fabricación se consume una energía que ocasiona emisiones de gases de efecto invernadero. Por ese motivo, la empresa se esfuerza continuamente por incremen- tar en todo lo posible la eficiencia de la producción. En muchos casos estas mejoras se logran a través de procesos y métodos de diseño propio, que pos- teriormente son asumidos como modelo por otras empresas. BMS es pionera en la búsqueda de lo que se llama una economía de bajo carbono, es decir, una economía con baja emisión de gases de efecto invernadero. I PLASTICOS UNIVERSALES panorama