51 AUTOMOCIÓN BASF se encuentra ampliando sus actividades en el campo de los plásticos de ingeniería con tal de in- cluir un planteamiento completamente nuevo, Ul- tracom. Se trata de un paquete compuesto por tres componentes: productos semiacabados reforzados con fibra continua, compuestos adaptados para sobre moldeo y soporte de ingeniería complementario. Las innovaciones clave en este nuevo planteamiento son los materiales laminados con base de tejidos y cintas uni- direccionales que están completamente impregnadas con Ultramid o Ultradur, los materiales de poliamida y PBT de BASF. Estos composites termoplásticos se han mejo- rado mediante una cooperación conjunta con TenCate, el fabricante mundial de composites reforzados con fibra y Owens Corning, un proveedor pionero de fibras de vidrio. El segundo componente del paquete es el material para sobre moldeo, que se ha desarrollado específicamente para utilizarse con materiales laminados, y gracias a esta combinación de materiales laminados y cintas, se pueden producir piezas complejas por inyección, con refuerzos mecánicos muy altos en localizaciones muy definidas y precisas, y que a la vez integran varias funciones especí- ficas como resultado del sobre moldeo. Primeros paquetes comerciales Ultracom Durante la feria K 2013, BASF ofreció su primer paquete comercial de producto Ultracom. Para aquellos clientes cuyos proyectos precisen piezas con alta rigidez, este pa- quete incluye Ultralaminate con base de poliamida 6 (o Ultratape si se necesitan refuerzos altamente direcciona- dos) combinado con Ultramid G12 COM, que cuenta con un 60% de refuerzo de fibra de vidrio como componente de sobre moldeo. Para aplicaciones que precisen de una resistencia especial a los impactos, BASF ofrece un pa- quete que se ha optimizado para presentar una alta ab- sorción de energía. Este paquete incluye Ultralaminate y Ultramid ZG7 COM. En este caso existe una versión en cinta, Ultratape, para el refuerzo localizado, como el que se requiere por ejemplo en las estructuras de los asien- tos, y se puede sobre moldear con el mismo Ultramid ZG7 COM. Simulación, soporte de procesos y laboratorio de ensayos El tercer componente del paquete Ultracom es de gran importancia para los desarrolladores de piezas fabricadas a partir de composites, ya que comprende el amplio so- porte de ingeniería que ofrece. Incluye, no solo la asis- tencia en forma de diseño de la pieza en un ordenador con la ayuda del instrumento de simulación universal Ul- trasim, sino también soporte, a la hora de procesar el ma- terial y fabricar la pieza. Para ello, BASF ha añadido una línea piloto completamente automatizada que combina un sistema de moldeo por inyección con alimentación au- tomatizada de laminado. Las numerosas oportunidades que ofrece el laboratorio de ensayo de piezas de BASF completan el paquete. Soporte de ingeniería: el tercer componente es esencial Este tercer componente del paquete, el soporte de inge- niería, no es simplemente una opción que se puede utilizar cuando sea necesario, sino que se trata de un componente esencial para todos los proyectos de los clientes. Sin la ca- pacidad para optimizar el diseño y la producción, y la capa- cidad para describir numéricamente el comportamiento de La base para asiento, producida externamente por Johnson Controls, es uno de los primeros resultados de Ultracom. PLASTICOS UNIVERSALES panorama