33 INYECCIÓN La técnica de molde cúbico ofrece ventajas patentes a la hora de conseguir una producción en masa de alta calidad y en tiempos de ciclo muy cortos. Gracias a los cuatro lados del cubo utilizables para la producción es posible realizar simultáneamente el llenado del molde, la fase de refrigeración y la retirada de las piezas. Esto reduce sustancialmente los tiempos de ciclo. Un pionero en téc- nicas de proceso, el especialista en moldes cúbicos Fobo- ha, ofrece un incremento de la productividad de hasta un 100% mediante la utilización de esta técnica. Cierre de dos componentes de alta calidad La Allrounder 720 A con fuerza de cierre de 3.200 kN en variante para dos componentes trabaja con un molde cú- bico de 12+12 cavidades de la empresa Foboha. Los componentes producidos son cierres de PP y HDPE para envases de zumo. La unidad de inyección 800, de mayor tamaño, está dispuesta horizontalmente, mientras que la unidad de inyección 400 más pequeña está montada ho- rizontalmente sobre el plato de cierre móvil, desplazán- dose con este último. En el lado del molde, tanto el giro del cubo como el desplazamiento lineal se realizan me- diante accionamientos eléctricos. En los lados fijo y móvil del molde van dispuestos canales calientes; la respectiva unidad de inyección está siempre en contacto con el canal caliente. En el modo de producción no se requieren desplazamientos de la boquilla. El molde cúbico gira cuatro veces 90 grados y los cuatro pasos de producción discurren simultáneamente: en la primera estación se crean las prepiezas y su enfriamiento se realiza en la segunda estación. El segundo componen- te se inyecta en la tercera estación. A continuación se re- aliza un nuevo giro para expulsar las piezas terminadas con el molde cerrado. Máquinas de inyección Allrounder configuradas especialmente Arburg ofrece máquinas Allrounder a partir del tamaño 630 configuradas técnicamente para los requerimientos de la tecnología de molde cúbico. Entre estas configura- ciones se encuentra la disposición de las dos unidades de inyección, la adaptación de la bancada de la máquina y la distancia entre platos, un sistema de guiado adicional para el cubo y opciones de software específicas para la aplicación. La unidad de inyección principal y la de movi- miento conjunto son modulares y dependen del tamaño de la máquina. Selogica: gestión central de todos los procesos La activación y vigilancia del sistema de molde cúbico completo, incluida la unidad de giro servoeléctrica del blo- que central, se realizan a través de la Selogica y compren- de los procesos parciales de cierre, apertura, giro, bloqueo y expulsión. Esto permite un ahorro de tiempo adicional. También todas las funciones del molde están totalmente integradas en la Selogica. Los ciclos de movi- miento están configurados exactamente entre sí y sincro- nizados por completo a través de la selección individual de las condiciones de inicio. De ese modo, los operarios de la instalación tienen bajo control todos los parámetros de transformación. La técnica de molde cúbico incrementa la eficiencia en la producción Condicionado por el propio sistema, en la técnica de molde cúbico se dispone de más cavidades que en los moldes convencionales para una misma superficie de su- jeción. Al poder trabajar con menos máquinas o con má- quinas más pequeñas se obtiene una mayor eficiencia en la producción. A esto se suma la menor superficie de ins- talación de la máquina. Para la producción en serie de pie- zas en masa se obtienen ventajas significativas en tiempo, número de unidades producidas y rentabilidad, factores que son de gran importancia en sectores como la industria del envase y embalaje. I La tecnología de molde cúbico garantiza una producción rápida, ya que los cuatro lados del cubo pueden utilizarse simultáneamente para distintas fases del proceso. La técnica eléctrica para máquinas y moldes permite reducir los tiempos de ciclo. PLASTICOS UNIVERSALES panorama