81 RECICLAJE El revolucionario sistema contracorriente La tecnología central del nuevo sistema Intarema es su sistema contracorriente, el cual muestra su impacto en el área del borde del aglomerador y el extrusor conectado tangencialmente. Dentro del aglomerador, la rotación del disco del rotor está equipada con cuchillas en forma de pico rotante, por lo que el material circula todo el tiempo. En el sistema contracorriente, este pico de material- a di- ferencia del estándar técnico anterior- se mueve contra la dirección de la extrusora. Como resultado, la velocidad relativa del material en la zona de entrada, incrementa tanto que el husillo de la extrusora actúa en la misma di- rección como una cuchilla afilada que corta el plástico. El resultado es que la extrusora maneja más material en menos tiempo y es mucho más independiente en térmi- nos de nivel de pre-compactación del material. A diferen- cia de la antigua técnica, la configuración inversamente tangencial del sistema contracorriente asegura que el hu- sillo de la extrusora se llene virtualmente sin presión con el material pre-calentado. Michael Heitzinger, CTO de Erema, describe el impacto positivo de este nuevo siste- ma en términos de productividad y calidad del reciclado: “El husillo básicamente coge lo que necesita, la extrusora siempre tiene el nivel ideal de llenado y jamás es sobre- llenado, lo cual es mucho mejor para regular”. Mejora el material de entrada sobre el rango de temperatura ampliado ¿Por qué los sistemas Intarema ofrecen una flexibilidad su- ficientemente alta para ser capaces de reaccionar más rá- pidamente a los cambios de entrada para hacer materias primas recicladas de valor añadido? Dentro del aglomerador, el material alimen- tado es regulado y pre-acondicionado óptimamente para el proceso de ex- trusión. El material se corta, homo- geneíza, calienta, seca y sobre todo compacta para asegurar una alimentación constante de la ex- trusora. Aquí es crucial que la temperatura dentro del aglome- rador influencie el grado de compactación del material: cuanto más alta sea la tempera- tura, más alto será el grado de compactación del material plásti- co. Con el sistema contracorrien- te, la alimentación de la extrusora desde el aglomerador depende fuertemente del grado de compactación del material plástico, el cual a su vez amplía considerablemente el rango de alimentación óptima de la extrusora. Haciendo que el sistema de reciclaje no sólo sea más flexible en la selección del punto de funciona- miento, sino que además es mucho más fiable en funcio- namiento. Con el sistema anterior, la aglomeración y presión tenían el riesgo de pegarse, especialmente en el caso de materiales poco pesados con bajo contenido energético o materiales con un punto de reblandecimiento muy bajo. Gracias a la tecnología contracorriente, no sólo ha incrementado la ca- pacidad, sino que se mantiene a un nivel elevado en un rango de temperatura más amplio. En consecuencia, el in- tervalo de funcionamiento para optimizar la capacidad del sistema se ha ampliado considerablemente. Producto saliente constante, a pesar de las fluctuaciones del producto entrante La tecnología Intarema también representa un salto cuán- tico en el campo del reciclaje de post-consumo. Sobre todo destaca su alto grado de flexibilidad. Aunque el ma- terial entrante suele fluctuar mucho en términos de hu- medad, compactación y otros parámetros, esta nueva tecnología asegura que la producción y calidad de la gran- Efecto simple con un mayor impacto. PLASTICOS UNIVERSALES tecnología