23 MOLDEO POR ULTRASONIDOS La máquina adquirida por Oratech está destinada a una aplicación confidencial del sector médico, más en concreto a la fabricación de tips dosificadores extra-largos, “imposibles de fabricar hasta la fecha con la tecnología de la inyección convencional” según afirma Enric Sirera, Director Comercial de Ultrasion. Los espe- sores de pared de los citados tips dosificadores son de 0,075 mm a lo largo de 15 mm de recorrido de flujo. La máquina Sonorus1G ha posibilitado la viabilidad del proceso eliminando además un problema enorme de ro- tura de noyos extremadamente largos y finos que la alta presión del proceso de inyección convencional no ha po- dido resolver a fecha de hoy. El proceso de moldeo por ultrasonidos, en el que se utiliza única y exclusivamente la energía proporcionada por un cabezal ultrasónico, sin resistencias, sin husillos y sin cámaras de pre-plastifica- ción, abre un sinfín de posibilidades en la fabricación de componentes complejos. Según ha podido saber Plásticos Universales / Interem- presas, responsables de Tecnología de Oratech han valo- rado la robustez, precisión, y sobre todo, la capacidad de la máquina para fabricar lo considerado imposible hasta la fecha. “Se abre un mundo de posibilidades que no ha- bíamos podido resolver hasta descubrir esta nueva tec- nología” ha señalado su Chief Tehnologist. Ultrasion acudió a la K como debutante y recibió la visita de más de 300 visitantes, impresionados todos ellos por el carácter rompedor e innovador de la tecnología, desti- nado a potencialmente revolucionar el mundo de la fabri- cación de componentes complejos dentro del mercado de pieza mini/micro. Sirera se muestra muy satisfecho con el resultado de la feria: “Mucha gente, desde fabri- cantes de componentes, pasando por departamentos de desarrollo y centros tecnológicos hasta los propios pro- veedores tecnológicos y competencia nos ha felicitado por aportar quizás lo más novedoso de la feria”. I PLASTICOS La tecnología El moldeo de micropiezas con ultrasonidos pretende “marcar un punto y aparte”. Por primera vez, se eliminan los sistemas tradicionales de calentamiento térmico para sustituirlos por la aplicación de ultrasonidos, ondas mecánicas de alta frecuencia que agitan las moléculas del polímero de manera más rápida que su propio tiempo de relajación, lo cual se traduce en un calentamiento de la materia. Este calentamiento permite disminuir la viscosidad del material hasta tal punto que el material puede fluir hacia las cavidades de un molde con presiones muy bajas y en tiempos muy reducidos. Esta tecnología evita algunas de las limitaciones que presentan las tecnologías de moldeo tradicionales, como el sobremoldeo de componentes sensi- bles a la presión, la degradación de materiales debido a altos tiempos de residencia o el desperdicio de material por purga de husillo, cambio de color o parada de máquina. Entre sus ventajas destaca la precisión en la repli- cación de micro cavidades con paredes del- gadas y con detalles de alta precisión, un consumo energético extremadamente reduci- do y la prevención de la degradación de materia- les sensibles a través de un control muy preciso de la ventana de proceso. La tecnología se traduce en una máquina industrial de prensa vertical totalmente eléctrica y si- lenciosa con un tamaño apto para la industria. UNIVERSALES panorama