tecnología 136 ROTOMOLDEO Figura 2: Fotografías SEM de: A) material de referencia, B) Aditivo oxodegradable, C) Polvo de cáscara de almendra 0.08 mm. Métodos experimentales y equipos empleados En el proceso de rotomoldeo, el material se emplea en formato de polvo. Por ello, en primer lugar se ha estudia- do el proceso de molienda de los diferentes materiales seleccionados para adaptarlos a las especificaciones del proceso y permitir su procesabilidad. El triturado del adi- tivo oxo-degradables, así como de la cáscara de almendra (Figura 1) se ha realizado en un molino centrífugo ZM200 de Biometa con un tamiz de 1 mm. Los diferentes polvos obtenidos tras el triturado, se han analizado mediante microscopía electrónica de barrido (SEM). En la figura 2, se observa que el LDPE de referen- cia presenta partículas con una forma bastante redonde- ada y definida. Sin embargo, las microfotografías del aditivo oxo-degradable y de la cáscara de almendra pre- sentan partículas irregulares debido al triturado. Las pruebas de rotomoldeo se han llevado a cabo en una pequeña máquina a escala laboratorio. El molde emplea- do ha sido un molde de aluminio, en forma de cubo de dimensiones 85x85x85 mm. Las propiedades mecánicas se han determinado a partir de las probetas extraídas de las piezas obtenidas por rotomoldeo. Los resultados de la caracterización mecánica se han obtenido como la media de los valores obtenidos de la caracterización de cada una de las caras. Se han obtenido dos modelos de probetas normalizadas, unas en forma de halterio para los ensayos de tracción y otras rectangulares para los ensayos de flexión e impacto. En la Figura 3 se incluyen los dos modelos de probetas obtenidos. Resultados En la Tabla 1 y Tabla 2 se muestran los resultados las pro- piedades mecánicas de tracción y flexión respectivamen- te de los diferentes materiales rotomoldeados. La Figura 1: Fotografía de la cáscara de almendra: a) triturada y b) polvo. PLASTICOS incorporación o incremento del porcentaje de aditivo oxo- degradable en las formulaciones, Addiflex HES, produce una disminución de la rigidez del material. La incorporación de la cáscara de almendra actúa como carga, incrementa la fragilidad del material. En la Tabla 3 se muestran las propiedades de 'Impacto Charpy'. En la tabla 4 se incluyen los resultados de dureza shore D, contenido en humedad y densidad de las diferentes formulaciones. Las fotografías obtenidas de la superficie rotomoldeada mediante microscopía electrónica de barrido (SEM) han permitido evaluar la calidad superficial de las piezas ob- tenidas. En ellas, no se aprecia la presencia de cáscara de almendra en la formulación, es decir la cáscara ha que- dado recubierta por la matriz termoplástica Conclusiones A partir de los resultados obtenidos de estas pruebas pre- liminares, se extraen las siguientes conclusiones: • La incorporación o incremento del porcentaje de aditivo oxo-degradable en las formulaciones, produce una dis- minución de la rigidez del material. • La cáscara de almendra actúa como carga, incremen- tando la fragilidad del material. • La superficie de las piezas obtenidas presenta intersti- cios (huecos) debido a que el proceso de rotomoldeo se realiza sin presiones de compactación. I Microscopía electrónica de barrido (SEM): a) 10% Cásca- ra de almendra+90% PE Ico- rene 3590 natural y b) 10% Cáscara de Almendra+5% Addiflex HES+85% PE Icore- ne 3590 natural. Figura 3: Modelos de probetas extraidas. a) Probetas en forma de halterio y b) rectangulares. UNIVERSALES