tecnología 132 INYECCIÓN Aitiip Centro Tecnológico dispone de un taller de inyección de plásticos equipado con máquinas inyectoras que abar- can desde las 85 hasta los 3.000 toneladas de fuerza de cierre, así como todos los periféricos utilizados en el pro- ceso de transformación de plásticos por inyección y todos los equipos necesarios para la fabricación de piezas me- diante la aplicación de nuevas tecnologías. Principales aplicaciones generales y específicas • Piezas inyectadas sobre cualquier tipo de lamina (tejido, TPO, PUR, ...) ya que la cizalla a la que se ven someti- das por el plástico es grande si la Piny es alta pudiendo romper o mover la lámina correspondiente • Cualquier tipo de pieza con ratio camino de flujo/sec- ciones pequeños. PLASTICOS Inyección secuencial Este proceso consiste en controlar la apertura y cierre de cada una de las diferentes entradas que tenga una pieza según convenga a la misma. Bien a nivel estético o bien a nivel de presión de inyección, deformaciones. Si en una pieza con seis entradas el plástico entra simultáneamente por las seis, en algún momento los frentes de flujo se jun- tarán generando unas líneas de soldadura. Si en vez de esto se hace que entre primero por la entrada central de la pieza y cuando el frente de flujo sobrepase ligeramente las siguientes entradas se abren estas, el plástico fluirá continuando el frente de flujo existente. De esta forma se pueden eliminar líneas de soldadura indeseadas. Lo bueno de esta tecnología es que de una forma sencilla se pueden fabricar piezas sin líneas de soldadura y con una presión baja. Hasta ahora para no tener líneas lo único que se podía hacer era inyectar a través de un único punto de entrada. Eso podía provocar presiones de inyección muy elevadas si el ratio camino flujo/espesor era grande. Con la inyec- ción secuencial se pueden eliminar líneas y mantener una presión de inyección baja ya que la pieza se llena a través de varias entradas. Principales aplicaciones generales y específicas • Sus principales sectores de aplicación son en automo- ción, transportes, línea blanca, electrodomésticos, me- naje, telefonía e informática • Piezas estéticas en las que se quieran eliminar las líne- as de soldadura. I Ventajas destacables • Reducción de la presión de inyección, mayores ca- minos de flujo • Reducción drástica de las tensiones residuales y de las deformaciones • Posibilidad de inyectar sobre tejidos, films, TPO o similares, todos ellos materiales que pueden da- ñarse o moverse por la cizalla del material si ésta es alta (presión alta). Ventajas destacables • Eliminación de líneas de soldadura mantenien- do un alto número de puntos de inyección por pieza y por tanto baja presión de inyección. • Aumentar resistencia mecánica ya que se eli- minan líneas de soldadura que fragilizan las piezas. • Eliminación de atrapamientos de gases en esas soldaduras. UNIVERSALES