tecnología 130 INYECCIÓN Inyección sobre tejido La inyección sobre tejido-film consiste en inyectar el plás- tico sobre una lámina de algún material especial (tejido, TPO, PUR...) de forma que la cara vista de la pieza quede con la estética que tenga esa lámina. A molde abierto se coloca la lámina en uno de los lados del mismo. Esta lámina puede colocarse caliente, confor- mada a la forma de la pieza o tal cual. El molde cierra conformando la lámina a la forma de la pieza, tras esto se inyecta el plástico que terminará de empujar a la lámina contra el molde a la vez que llena el resto de la pieza. Principales aplicaciones generales y específicas Las principales aplicaciones para la inyección sobre films son piezas con altas exigencias estéticas y de calidad, como por ejemplo, interiores de coches. PLASTICOS Inyección asistida con Fluidos Supercríticos MuCell La tecnología MuCell consiste en inyectar una solución de plástico con gas licuado de forma que una vez esta so- lución está dentro del molde se vaporice el gas quedando una estructura de plástico porosa. Esta vaporización de gas da lugar a la formación de burbujas y funciona como la segunda presión (fase de mantenimiento) expandiendo el material y compactándolo por lo que no será necesaria esta fase de la inyección en máquina. Los gases normalmente utilizados son N2 y CO2. Principales aplicaciones generales y específicas • Mercado de las Tecnologías de la Información y la Co- municación (TIC): estructura interna de impresoras, co- piadoras... • Sector automoción: refuerzos de pilares, paneles de puerta, salpicaderos, rejillas... • Sector industrial, eléctrico y electrónico: carcasas inte- rruptores, tornillería plástica, carcasas cableadas... Embalaje: estructuras plásticas de packaging, palés... Características técnicas del equipo La tecnología MuCell, de la compañía Trexel Inc, requiere de un equipamiento especial, consistente en una unidad Ventajas destacables • Estética de la pieza en multitud de posibilidades y fabricadas igual que una pieza de plástico es- tándar (ciclos similares) • Estéticas tipo tejido, tela, Soft Touch (TPO), lámi- nas de PUR, acabado tipo madera, etc. • Posibilidad de utilizar materiales “no estéticos” ya que lo que se ve de la pieza no es el plástico sino el film • Materiales no estéticos: alto contenido de reci- clado, inyección con fluidos súper críticos... • Minimización de rechupes y de rechazos debidos a ráfagas, líneas de soldadura, marcas de flujo, etc. ya que quedan tapados por el film. UNIVERSALES