68 K 2013 Hall 9, stand A38 Gneuss presenta la extrusora MRS Sistema Multi Rotante Gneuss MRS 130 La compañía alemana Gneuss expone en la Feria K una línea completa de extrusión y un sistema multi rotante de extrusión MRS 160 con capacidad de pro- ducción de 1,4 t/h. Desde la última K, el sistema de husi- llo múltiple rotativo del extrusor MRS, se ha establecido como una de las tecnologías más importantes para pro- cesar PET sin pre-secar. La desvolatilización sumamente alta y la alta capacidad de descontaminación de esta tec- nología han convencido cada vez más a los procesadores. Gracias a la combinación patentada de la tecnología del monohusillo con una sección de tornillo múltiple, el ex- trusor MRS es particularmente fiable, así como fácil de operar y mantener. Se han provisto todos los tamaños de extrusora, desde el MRS 35 para 35 kg/h hasta la MRS 200 para 2.000 kg/h, y están produciendo de forma satis- factoria a nivel mundial en diversas aplicaciones. No ex- clusivamente en aplicaciones de procesamiento de PET, además existen referencias en procesamiento de polio- lefinas y poliamida. La línea de extrusión consiste de una MRS 130 con el sis- tema multirrotante, un sistema de filtración automático RSFgenius 200 y un sistema de filtración automático RSFgenius 250. Esta línea tiene un sistema tándem de filtración porque procesará hasta 1.000 kg/h de escamas de botellas de PET para la producción directa de filamento continuo que requiere 25 micrones de filtración. Por otro lado, una de las mayores ventajas del modelo MRS es que permite el procesamiento del PET sin pre-secado pero además utilizando un simple sistema de vacío por bomba de anillo de agua para procesar el PET convirtién- dolo en un producto de alta calidad. Esto se logra por medio de su única y patentada sección de procesamien- to, basado en un monohusillo convencional, la sección de tornillo múltiple (MRS) es un tambor que contiene ocho tornillos satélites, comandado por un sistema de engra- naje de transmisión. Gracias a este diseño, se obtiene una desvolatilización de, aproximadamente, unas cincuenta veces más que en un extrusor convencional, con un vacío de sólo 25 a 40 mbar. Evitando la necesidad de un sistema de alto vacío y pre-secado del PET, el MRS es una alternativa suma- mente económica y eficaz comparada con las tecnologías PLASTICOS convencionales. Por otra parte son argumentos en su favor el diseño simple y confiable, los espacios reducidos para su instalación y su alta flexibilidad de utilización. Éstas son ventajas apreciadas por todos los procesadores de plásticos más allá de los de PET propiamente dicho. Además de la excelente capacidad de desvolatilización, el extrusor MRS ofrece también un alto resultado de des- contaminación. Los fabricantes pueden procesar, por ejemplo, 100% de escamas de botellas de PET pos con- sumo, para producir productos finales para contacto con alimentos (FDA LNO). Esto se logra sin la necesidad de cualquier tratamiento del material antes o después de que se procesa en el extrusor (sin ninguna restricción con referencia al proceso de lavado, ningún pre-secado y nin- guna pre-cristalizando, etc.). Por otro lado, los nuevos modelos de sistemas de filtra- ción rotativa totalmente automático, a proceso-constante y presión-constante RSFgenius y SFXmagnus ofrecen todas las ventajas técnicas de los sistemas de filtración rotativa de alto rendimiento con una combinación muy económica, e innovadora del comando y concepto auto- limpiable. También es nuevo el sistema SFpvc para procesar y reci- clar PVC, un filtro rotatorio que se distingue incluso por un proceso perfeccionado para las altas contaminaciones y por una tecnología de comando muy robusta. Gneuss también ofrece sensores diseñados para aplica- ciones de plantas alimentarias, a prueba de agua, aún cuando su tapón está quitado. I UNIVERSALES panorama