39 K 2013 locidad desarrollado por Sepro Robotique en colaboración con Machines Pagès. Esta nueva máquina es ideal para aquellos que no necesitan el modelo de altas prestacio- nes EL-Exis SP. La fabricación de una pantalla multitáctil utilizando una Systec 210 de 210 t de fuerza de cierre pone de mani- fiesto la experiencia de Sumitomo (SHI) Demag en célu- las de inyección totalmente automatizadas y la producción fiable en un proceso fiable de productos in- novadores. En el proceso, las láminas funcionales de PET con estructura metálica fina se recubren mediante rocia- do con PMMA en el proceso de IML. El marco estrecho, también inyectado, se decora al mismo tiempo mediante IML con un acabado lacado en negro. Todos los procesos se realizan en la célula, en condiciones de sala limpia (ISO Class 7). Aunque la parte más importante de todo el proceso es la inyección, los pasos posteriores que se realizan fuera del molde en un ciclo de 40 s contribuyen a la calidad de la pieza y a su valor económico. Cambio de color rápido y nueva plastificación Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery presenta dos nuevos módulos para la inyección: activeColourChange, un sistema de dosificación de pigmentos que reduce al máximo el tiempo de cambio de color y la unidad de plas- tificación SL, que trabaja sin la habitual zona de compre- sión. El objetivo es aumentar la eficiencia mediante la combina- ción de la duración, eficiencia energética, disponibilidad y rendi- miento de la producción. Con activeColourChange, Sumito- mo (SHI) Demag ha desarrollado un nuevo sistema de dosificación de pigmento líquido en el que el pigmento se dosifica en un siste- ma cerrado directamente a la zona de mezclado cargada con masa fundida. Al contrario que la pig- mentación mediante masterbatch, por ejemplo, las zonas de alimen- tación y de compresión quedan to- talmente libres de pigmento. Es por ello que cuando se produce un cambio de color, la zona del husillo que debe limpiarse es mucho más corta, lo cual acelera el proceso notablemen- te. El nuevo sistema puede ser utilizado hasta con cinco colores. La puesta en marcha o apagado de la dosifica- ción está integrada en el control de la máquina NC5 plus y está automatizada. Tan sólo unos pocos ciclos tras el comienzo de la pigmentación se pueden obtener piezas coloreadas. Por otro lado, también destaca en este stand el sistema de plastificación SL que se distingue de los sistemas con- vencionales por un husillo sin zona de compresión. El nivel de llenado óptimo se regula está determinado por las propiedades del material y los parámetros del proceso y la alimentación del material se controla mediante un hu- sillo dosificador. El material añadido se funde exclusiva- mente mediante un suministro de calor controlado a través del calentamiento del cilindro del husillo plastifica- dor. Una de sus ventajas es la homogeneidad de la masa fundida, sin variaciones en la viscosidad, lo cual reduce las diferencias en la calidad del producto debido a un pro- ceso sin variaciones. Otra de sus ventajas es la que se refiere a la pureza de la masa fundida, algo muy impor- tante por ejemplo en el sector de las piezas ópticas. El sistema SL es actualmente una opción de las máquinas totalmente eléctricas de la serie SE-EV, disponible en fuerzas de cierre de 50 a 180 t. I activeColourChange en un esquema para dos colores. Los pigmentos líquidos se añaden directamente en la zona de dosificación del sistema de plastificación. PLASTICOS UNIVERSALES El sistema reduce mucho el tiempo de cambio de color. panorama