31 K 2013 de materiales. El nuevo proceso ofrece una gran flexibili- dad y la posibilidad de desarrollar un 'know-how' propio. A ello se suma una ventaja de costes significativa, ya que los materiales de partida (plástico y rovings de fibra de vi- drio) son más baratos que los granulados de fibra larga. El proceso se mostrará en una Allrounder 820 S hidráulica de consumo energético optimizado dotada de servohi- dráulica trabajando con un molde de la empresa Georg Kaufmann Formenbau AG. Mediante la sobreinyección de insertos termoplásticos reforzados con fibra continua (chapas orgánicas) se obtienen componentes compues- tos estables y de alta resistencia con pesos inferiores a 300 gramos para longitudes superiores a 500 mm. Las chapas orgánicas combinan eficazmente dos o más ma- teriales, con lo que se potencian sus respectivas propie- dades. Las fibras continuas, por lo general de vidrio, carbono y aramida en forma de tejido o rejilla, determinan las propiedades mecánicas, tales como la resistencia y la rigidez. Dentro del compuesto, el material de la matriz es el responsable de la transmisión de fuerzas entre las fi- bras y protege la estructura de refuerzo del pandeo y las influencias medioambientales. Otra primicia presentada es la aplicación con molde cúbi- co totalmente eléctrica para la fabricación de cierres rea- lizada en colaboración con el socio Foboha. La Allrounder 720 A eléctrica para dos componentes posee una fuerza de cierre de 3.200 kN. La unidad de inyección 800, de mayor tamaño, está dispuesta horizontalmen- te, mientras que la unidad de inyección 400 más pe- queña está montada horizontalmente sobre el plato de cierre móvil, desplazándose con este último. 'To- talmente eléctrico' significa en esta aplicación que tanto el giro del cubo como el desplazamiento lineal del molde de 12+12 cavidades se realizan mediante accionamientos eléctricos. Como resultado se obtie- nen ventajas en precisión y tiempos de ciclo, y con ello una mayor productividad de la instalación. Además de la tecnología de molde cúbico eléctrico y del sobremoldeo por inyección de compuesto de par- tículas espumadas se presenta también otra aplica- ción multicomponente. En colaboración con la empresa Rico se muestra la unión entre un termo- plástico y una silicona líquida (LSR). Una Allrounder 570 S hidráulica con dos unidades de inyección dis- puestas en L producirá una ventosa como las utiliza- das en el sector de la logística para mover cargas pesadas o voluminosas. Para la fabricación de la ven- tosa, un sistema de robot Multilift V introduce un cas- quillo roscado de metal, el cual se sobreinyecta con los dos componentes. I Nueva Allrounder 820 A con unidad de cierre con rodillera con fuerza de cierre de 4.000 kN y la unidad de inyección eléctrica de tamaño 2.100. PLASTICOS UNIVERSALES panorama