30 K 2013 Hall 13, stand A13 La libertad hay que vivirla con Arburg El fabricante de máquinas Arburg centra su participa- ción en el tema de la eficiencia en la producción y muestra a través de diez máquinas el futuro de la fabricación eficiente de piezas de plástico. Como viene siendo habitual, la feria de Düsseldorf sirve para presentar primicias mundiales excepcionales en los sectores de máquinas, procesos y aplicaciones. Con la K 2013, la compañía alemana inicia a una nueva era. Bajo el lema ¡La libertad hay que vivirla!' presenta, entre otras, la Allrounder 820 A eléctrica, la cual completa la serie eléctrica de tecnología punta Alldrive. Esta máquina incorpora una unidad de cierre con rodillera con una fuer- za de cierre de 4.000 kN y una unidad de inyección eléc- trica de tamaño 2.100, ambos componentes de nuevo desarrollo. El vacío existente hasta ahora en el rango entre 3.200 y 5.000 kN queda de este modo cubierto. Lo mismo es aplicable a la serie híbrida de alto rendimiento Hidrive, la cual estará también disponible en el futuro con este nuevo tamaño de rodillera. Con los nuevos tamaños de unidad de inyección eléctrica y de unidad de cierre el programa de Arburg gana en modularidad, lo que permi- tirá a los clientes poder configurar sus Allrounder de PLASTICOS Michael Hehl, socio gerente y portavoz de la gerencia de Arburg. forma aún más detallada a la aplicación y al producto. Para el sector de la automatización, junto con su socio co- laborador fpt Robotik, presenta una novedad mundial: un robot de seis ejes Agilus de la empresa Kuka con super- ficie de manejo 'Selogica' implementada. Este robot está suspendido en un eje lineal dispuesto transversalmente a la máquina. La combinación del robot de seis ejes con un eje lineal hace posible movimientos más dinámicos e intervenciones más rápidas en el molde. El resultado son tiempos de ciclo más cortos y una mayor productividad. La exposición cuenta con una nueva solución de automa- tización basada en una Allrounder 470 S para dos compo- nentes, que permite ver el último desarrollo del sobremoldeo por inyección de compuesto de partículas espumadas (PCIM). Este proceso, aún joven, ha sido des- arrollado conjuntamente por las empresas Ruch Nova- plast, Krallmann y Arburg, y abre posibilidades totalmente nuevas para la construcción ligera. En la máquina expues- ta se inyecta en un primer paso la llanta de plástico en el neumático de espuma de partículas introducido. Tras el traslado de la prepieza en el molde se realiza la sobrein- yección del neumático con un TPE. El robot de seis ejes realiza todas las operaciones de manipulación, desde la introducción del neumático espumado hasta la entrega de las piezas terminadas a la instalación de embalaje. Aquí, las bolsas se imprimen durante el proceso. Otro proceso innovador para la construcción ligera es el moldeo por inyección directa de fibras largas. En este pro- ceso, una alimentación lateral en la unidad de inyección incorpora fibras hasta 50 mm de longitud directamente en la masa fundida líquida y las distribuye homogénea- mente. Es posible ajustar individualmente la longitud de las fibras, el porcentaje de las mismas y la combinación UNIVERSALES panorama