95 ENERGÍA Requisitos y normativas Las instalaciones fotovoltaicas se dimensionan por regla general previéndose ofrecer una vida útil de 25 años en condiciones medioambientales duras. Debido a ello, los materiales empleados en la técnica de conexión eléctrica de paneles fotovoltaicos deben ser, además de altamente antiinflamables, resistentes a la intemperie, y en particu- lar poseer una buena resistencia al impacto a las bajas temperaturas. Este tipo de plásticos, en efecto, tienen que cumplir los requisitos de no-inflamabilidad especifi- cados por el estándar UL 94, clase de protección contra incendios 5VA [normativa de los Underwriters Laborato- ries de los EE UU], en cuyo caso los ensayos se realizan, en comparación con las categorías V0 a V2, con potencias de llama diez veces más fuertes. La valoración de la re- sistencia al impacto a bajas temperaturas se efectúa de conformidad con lo especificado por el cold-impact-test [UL 1703]: esta prueba la superan componentes que a - 35 °C no presenten ni fisuras ni cualquier otro tipo de des- perfectos tras sufrir el impacto de una esfera de 535 g de peso desde una altura de 1,3 m. También se plantean requisitos relacionados con la resistencia a la radiación ul- travioleta [f1 outdoor use: UL 746 C] y a la hidrólisis [85 °C / 85% de humedad relativa durante 1.000 horas: IEC 61215; figura 2]. Considerándose lo elevado de los requisitos, es evidente que la BASF ofrece a la industria de la energía solar foto- voltaica tipos de material que vienen acreditando sus prestaciones en el sector eléctrico y electrónico desde hace años. Entre ellos se encuentran el grado Ultramid A3X2G7 y el material modificado de alta resistencia al im- pacto Ultramid A3XZG5. Aparte de materias primas, BASF ofrece a sus clientes un servicio de asesoramiento completo, integrado, entre otras cosas, por competencia CAE (ingeniería asistida por ordenador) y diseño y ensayo de componentes. De ello son un buen ejemplo los análisis de adherencia a los que BASF ha sometido en especialmente a las cajas de cone- xión con cintas autoadhesivas de acrilato, en ocasión de una discusión que tuvo lugar en presencia de público es- pecializado. Los ensayos tenían como objetivo valorar la adherencia de la poliamida y de otros plásticos de uso habitual con diferentes cintas autoadhesivas de acrilato, valorándose a la vez las diversas metodologías de tratamiento prelimi- Figura 1. Figura 2. nar en cada caso empleadas. A fines de comparación se recurrió también a los resultados obtenidos en ensayos con los adhesivos de silicona [figura 3], que han venido utilizándose mayoritariamente hasta la fecha para unir las cajas de conexión con los paneles fotovoltaicos. Realización de los ensayos y resultados En los análisis se llevaron a cabo dos series de ensayos esencialmente distintas entre sí, aplicadas, respectiva- mente, a los adhesivos de silicona y las cintas adhesivas de acrilato. Adhesivos de silicona De una parte, se pegaron muestras de ensayo de Ultra- mid A3XZG5 o polifeniléter modificado (m-PPE) con ad- hesivo de silicona RTV1 de venta habitual en el mercado [con reticulación a temperatura ambiente, monocompo- nente], sometiéndoselas a esfuerzos de desprendimien- to, es decir, comprobándose su resistencia a la tracción y al cizallamiento [figura 4]. El análisis se efectuó con plás- tico seco y acondicionado, así como no-envejecido, con posterioridad a un almacenamiento de 1.000 horas a 85 °C y un 85% de humedad relativa del aire, sin que se ob- PLASTICOS UNIVERSALES tecnología