TUBERÍAS unidad de soplado. El soplador empuja el aire a lo largo del tupo y el cabezal del tubo en contra de la dirección de la extrusión. El aire ambiental entra en el tubo en la zona de la sierra o del arrastre. El corte debe realizarse median- te una sierra sin viruta para evitar que los trozos de plás- tico contaminen el interior del tubo, el cabezal o el soplador. Mientras va pasando por el tubo, el aire aumen- ta su temperatura, mientras que, contra la dirección de la extrusión, la temperatura de la pared del tubo aumenta también, proporcionando la temperatura necesaria entre la pared de plástico y el aire de enfriamiento. Con este con- cepto se ha probado que se puede reducir la longitud de enfriamiento entre un 30 y un 40% o se puede incremen- tar el rendimiento en 2/3. Esta nueva tecnología está de- mostrando que es muy económica dado que reduce la necesidad de espacio construido y que la eficiencia de la línea es mayor. Por ello, otros fabricantes de maquinaria de extrusión también están introduciendo esta tecnología. Las innovaciones en la refrigeración del cabezal evitan la deformación El enfriamiento interno del tubo no es una solución para la deformación del mismo. Este efecto empieza a afectar a la tolerancia del espesor de pared con espesores a partir de 40 mm. El material se desliza hacia abajo en las pare- des del tubo por gravedad. Este efecto se produce por la viscosidad cero del material y la temperatura de la masa fundida cuando sale de la hilera. Con paredes mayores la temperatura se mantiene a niveles más altos durante un periodo más largo lo cual supone otro reto más. Aunque las propiedades del material juegan un papel fundamental en la deformación del tubo, el equipo de extrusión puede aliviar el efecto con las siguientes medidas: • Baja temperatura de la masa fundida al salir de la ex- trusora • Evitar calentar la masa fundida en el cabezal • Enfriar el cabezal del tubo Lo más crítico es la temperatura de la masa fundida en la extrusora. Lo habitual es que cuando se incrementa la ve- locidad del husillo, la temperatura ascienda. Una extruso- ra óptima limita este efecto cuando la velocidad del husillo se aumenta de forma completamente lineal. Como se ve en la figura 3, la extrusora solEX 90 responde perfectamente a este prerrequisito técnico. Con altos ren- dimientos, los distribuidores en espiral tienden a aumen-