62 ENTREVISTA se consigue esto? Teniendo un control preciso de la sol- dadura que garantice que es correcta, y con la calidad exi- gida por el cliente; todo ello con un tiempo de ciclo corto y con un coste de mantenimiento bajo. Si no tienes una garantía de que lo que estás haciendo está bien, la renta- bilidad es un objetivo muy difícil. Antes se utilizaban otros sistemas de aire caliente o sistemas térmicos, mientras que ahora se emplea la soldadura por ultrasonidos. Señale qué ventajas aporta frente a otras técnicas existentes. ¿Puede lle- gar a sustituir otros procesos? La única ventaja, si le podemos llamar así, de muchos de los sistemas convencionales por calor o aire caliente fren- te a la soldadura por ultrasonidos es la baja inversión ini- cial del equipo. El problema es que al poco tiempo se va perdiendo la rentabilidad de la inversión porque estos sis- temas tienen un coste de mantenimiento y energético muy elevado, con unos ciclos de trabajo normalmente muy altos. No sale a cuenta... No, en la mayoría de las aplicaciones que utilizan estos sistemas mediante calor, se pueden sustituir por ultraso- nidos u otra de nuestras tecnologías y rentabilizarlos con una ahorro energético y una reducción muy considerable del ciclo de unión. De hecho, esto ya lo estamos realizan- do en muchos procesos que ya estaban establecidos. Además de los sistemas que mencionas, también se uti- lizan consumibles para unir piezas plásticas como grapas, tornillos, o adhesivos. Un sobrecoste para la pieza final... Sí, y todo el mundo quiere que su pieza sea más econó- mica a nivel de fabricación. Esto se consigue haciendo un buen diseño para, posteriormente, soldarlo con la tecno- logía adecuada a la aplicación. PLASTICOS ¿Qué segmentos industriales hacen mayor uso de estas técnicas? Hace unos años, la industria del automóvil, pero todo esto ha cambiado y ahora los sectores de línea blanca, packa- ging y alimentación también hacen uso de estas técnicas. ¿La creciente demanda de componentes plásticos y electrónicos en diversos procesos industriales ha propiciado el empleo de la soldadura de plástico? Sí, cada vez más. En general, el mundo del plástico ha experimentado un creciente desarrollo en nuevos plásti- cos, plásticos muy técnicos, desarrollados para aplicacio- nes muy especificas, como, por ejemplo, a nivel de temperaturas de trabajo, de resistencia etc. Estas piezas tienen que ser soldadas con tecnologías y máquinas que permitan cambiar los parámetros durante el proceso y puedan garantizar la calidad de la pieza. ¿Tiene la técnica, en general, margen de crecimiento? La técnica siempre tiene margen: hace unos 70 años sólo se conocía la soldadura térmica; a los 10 años desarrolla- mos los ultrasonidos para soldar, después innovamos con la vibración lineal, después con la orbital, posteriormente —casi al mismo tiempo— los infrarrojos y el láser, y ahora estamos combinando nuestras tecnologías entre ellas. No sé lo que nos depara el futuro, pero las tecnologías siempre evolucionan según las necesidades. I UNIVERSALES panorama