57 SOLDADURA mentos de cualquier forma e incluso de distintos planos de contacto, con absoluta garantía de unión y sin marcas que afeen el aspecto superficial. En el supuesto de piezas de mediano a gran tamaño —y además con geometrías complejas que provocarían la eje- cución de grandes sonotrodos y consecuentemente de grandes ‘cunas’ en donde realizar la operación de soldadu- ra—, es “mucho más rentable” proceder a la soldadura o remachado por puntos, en los que con un solo sonotrodo de ejecución muy simple se remachan los elementos a unir de forma parecida a como se ejecutan en la industria meta- lúrgica, pero en éste caso deformando el remache de plás- tico por el aporte calorífico que aporta de fricción por vibración del sonotrodo. El calor, imprescindible Sea cual sea la técnica a emplear, hoy por hoy el calor sigue siendo necesario. “Con el estado de la tecnología actual, cual- quier soldadura que se intente desarrollar para su aplicación en termoplásticos pasa forzosamente por la aportación de calor, ya sea en forma de calor directo (placa caliente, infrarrojo) o bien por aporte indirecto del calor en forma de rozamien- to o fricción (ultrasonidos, fricción rotativa, fricción lineal- orbital)”, explica el especialista del CEP. En el caso de las tecnologías por fricción —rotativa o lineal—, estos proce- sos han evolucionado dotándoles de un volante de inercia, el cual, convenientemente acelerado, es el que transmitirá el movimiento causante de la fricción y de aquí el nombre de soldadura por inercia. Otro método de soldadura destacable y de relativa recien- te aparición, es la tecnología láser, como medio de aporte de calor a las superficies a unir. En este caso estamos ha- blando de un aporte térmico sin contacto entre herra- mienta y pieza/s a unir, que ofrece una soldadura profunda con una mínima distorsión. “Esta tecnología permite unir encapsulando componentes que no se van a ver alterados por el proceso de soldado”, apunta Ortiz. Las tecnologías y sus aplicaciones Las tecnologías de soldadura han ido desarrollándose según el estado de la tecnología ha ido evolucionando, permitiendo rellenar huecos en aplicaciones cada vez más amplias. Así, explica el especialista, la soldadura por panorama