83 COMPOSITES e) Tejidos de carbono y bobinas de hilo sin mezclar con re- sina. Son restos de producción. f) Polvo de composite de carbono obtenido de recanteados de piezas y cortes con herramientas. Esta clasificación básica da una idea de la amplitud del tema y por tanto, según sea la presentación de esta fibra de carbono, así habrá de ser el tratamiento a seguir para que obtengamos el máximo aprovechamiento y rentabi- lidad industrial. Hacemos la aclaración que en la gran ma- yoría de los casos, los composites y prepregs están impregnados en resina epoxy. 2.3 Composites de vidrio En cuanto a volumen es con diferencia la partida más no- table. Su uso se ha ido extendiendo en los últimos cin- cuenta años de manera imparable y hoy los tenemos pre- sentes en infinidad de aplicaciones. Una de ellas, que en gran medida ha actuado como desencadenante de este trabajo, son las palas eólicas, esos gigantes que bien pronto alcanzarán los 100 metros de longitud. Los composites de vidrio se presentan en las siguientes modalidades: a) Composites de vidrio transformados en piezas y mol- des. Constituyen el gran porcentaje de desecho indus- trial. b) Prepreg en estado B. Son restos de bobina. Constitu- yen un porcentaje pequeño. c) Tejidos vírgenes, restos de bobinas y rollos de MAT. Son también un porcentaje pequeño. d) Polvo de recanteo, cortes y proyección simultánea. PLASTICOS UNIVERSALES tecnología