79 EXTRUSIÓN DE FILM Y PLACAS se ha convertido en una de las tecnologías más utilizadas en el mundo para el procesado del rPET, tanto para el re- ciclaje ‘bottle to bottle’ de escamas de botellas de PET de post-consumo, como el proceso en una sola etapa para la producción de lámina, fleje y filamentos de rPET. En el caso de las botellas y la lámina para contacto ali- mentario, para conseguir su aprobación se han tenido que pasar numerosos certificados específicos de cada país, así como el reconocido certificado internacional de la FDA de Estados Unidos, los documentos ILSI europeos y los BGBI de Alemania. Para la producción de lámina de rPET para contacto alimentario, Erema utiliza la reconocida Va- curema, integrada con un sistema de laminado y bobina- do. Esto permite la producción de una lámina de primera calidad, en una sola etapa a partir de escamas de botellas lavadas de PET y residuos triturados de láminas y esque- letos de termoconformado. A veces se utiliza este pro- ceso en línea con la máquina termoconformadora, lo que permite obtener productos acabados a partir de residuos en una sola etapa. Como garante del buen funcionamiento de los sistemas Vacurema de Erema, cabe citar que existen ya numero- sas instalaciones funcionando, con producción de lámina rPET con la aprobación para contacto alimentario, de forma exitosa. I PLASTICOS Las ventajas del sistema Las principales ventajas del proceso Vacurema para la producción de lámina de rPET a partir de residuos son las siguientes: • Proceso altamente flexible en términos de densidad aparente, forma y mezcla del material alimentado. Sus materias primas recicladas tales como escamas de PET, residuos triturados de esqueletos amorfos, refilos y mezclas de todos ellos con material virgen, se procesan directamente para hacer producto final. Posibilidad de utilizar materiales de entrada de alta humedad (de hasta alrededor del 1,5%) y de humedad va- riable. • Permite valores estable de IV, debido al consistente secado del material y una mínima pérdida en IV (0-4%) cuando se procesa la mezcla de PET. • Produce una lámina para termoformado, con la aprobación para contacto alimentario, de notable calidad y transparencia. • La transformación se produce con un bajo consumo de energía específica 0,25 kWh/kg de lámina producida. • El nuevo sistema ecoSAVE, reduce no sólo el consumo energético hasta un 10%, sino también los costes de producción y las emisiones de CO2. • Amplia área de filtración de la masa fundida, con calidad de filtros de 600 mallas/ 28 micras y con grandes su- perficies filtrando a bajas presiones, permite una masa fundida lo más limpia posible, reduciendo al mínimo los posibles puntos negros en la lámina. • Diseño compacto de la instalación, que permite un notable ahorro de espacio • Robusta y sólida tecnología mono-husillo Vacurema, la cual es mucho más resistente a la contaminación de sólidos que otros sistemas doble o multi-husillos, proporcionando una suficiente presión para obtener una fina filtración necesaria antes de una sensible bomba de engranajes. UNIVERSALES tecnología