77 ADITIVOS Tipos • Grafito, MoS2 o el PTFE: para mejorar el deslizamiento de los termoplásticos. Las fibras de refuerzo, son fibras largas o fibras tejidas, cortadas en forma de alfombra, vellón (no tejido) o rovings (fibra continua). • Inyección del termoplásticos espumados TSG (Inyec- ción-espumación de termoplásticos) • Inyección-espumación por reaccción RSG. A la hora de seleccionar una fibra de refuerzo, hay que tener en cuenta: Aplicaciones • Densidad (g/cm2) • Resistencia a la tracción (MPa) • Módulo E (módulo de elasticidad, GPa) • Alargamiento a la rotura (%). • Espumas rígidas homogéneas, a base de EPS, PF, UF y PUR: para aislamiento térmico, para dar rigidez a es- tructuras huecas (PUR). Hinchantes Con el objetivo de espumar un plástico (termoplástico, termoestable o elastómero), se añaden hinchantes sóli- dos, vaporizándose éstos por acción del calor aportado. En teoría, cualquier plástico podría espumarse, pero son pocos, en la práctica, los que se utilizan en forma espu- mada (con estructura celular). Las espumas son aquellos materiales que tienen celdillas (abiertas, cerradas o ambas) repartidas en toda su masa y que presentan una densidad inferior a la de la sustancia que actúa como estructura (DIN 7726). Procedimientos de espumación (ejemplos): • Procedimiento Styropor: fabricación del poliestireno ex- pandido (EPS) • Espumas rígidas integrales (reacción RSG) (densidades 0,5-1,1 g/cm3): para fines constructivos (muebles, apa- ratos de radio, televisión, etc.) • Espumas blandas de PVC (densidades 70-100 kg/m3): para rellenar, para acolchados, aislamientos de tuberías, boyas, chalecos salvavidas, trajes de protección al frío. • Espumas blandas de PE (densidades 30-100 kg/m3): como embalaje acolchado de objetos frágiles. I PLASTICOS UNIVERSALES serrín) o inorgánicos (piedra molida, creta, talco, esferillas de vidrio). Nota Según el porcentaje de cargas y el sistema de trans- formación puede ocurrir que el reparto de estos ma- teriales en las piezas no sea homogéneo (anisotropía). tecnología