63 TUBERÍA Gráfico 1: Representación de los puntos de resistencia, presión y rigidez de la tubería. un bajo nivel de cargas (2 phr de CaCO3). Las distintas formulaciones de láminas solo difieren en el valor K de la resina, que oscila entre K 50 y K 69. La temperatura de procesamiento se adaptó al valor K para obtener una co- rrecta gelificación y láminas de buena calidad. Método de orientación molecular: La biorientación de las láminas se realiza mediante estiramiento simultáneo en ambos sentidos en una máquina de estirado Brückner Karo a 105 °C. La velocidad de estiramiento fue de 0,6 m/min. La dimensión final se mantuvo durante 5 minutos para dejar que la lámina se enfriara por debajo de 60 °C antes de retirar la muestra del bastidor. El grado de esti- ramiento principal de las láminas fue de 1,8 x 1,8 (es decir: longitud final = 1,8 x longitud inicial). En el caso de la tubería de presión, la característica más importante del material de la tubería es su resistencia mí- nima requerida (MRS). Esta propiedad se mide por extra- polación de la presión de rotura (ISO 9080) a lo largo de un periodo de 50 años. Como no se fabricaron tuberías, no se realizaron medicio- nes de presión en el laboratorio. La característica más próxima que se midió fue la fluencia a tensión constante. Análisis de las propiedades mecánicas relacionadas con el peso molecular Se cortaron especímenes de las láminas estiradas (mues- tras según 1B ISO) excepto para las propiedades de impac- to, que se determinaron mediante una prueba de caída de un peso sobre muestras cuadradas de 40 x 40 mm. El rebajamiento (o aplanamiento) de la curva de tensión está relacionado con el valor K pero no de forma lineal, ya que la muestra de 63 K exhibe un mejor comporta- miento que la de 67 K (Gráfico 3). El Gráfico 4 muestra las propiedades de impacto: la ener- gía de impacto es muy alta. Todas las fallas de las láminas Gráfico 2: Se representa la ISO 9080 estándar de presión de la curva -MRS. biorientadas fueron dúctiles. Se observa una ligera mejora a medida que se incrementa el valor K. En la representación gráfica de las propiedades de fluen- cia bajo carga de 50 MPa (Gráfico 5), se aprecia una rotura rápida de las muestras para K = 50 o K = 57. La muestra de K 63 muestra un muy buen comportamiento (mejor que la de 67 K). Para fluencias bajo otras cargas (40 y 45 MPa respectivamente) los resultados son globalmente los mismos que con la carga de 50 MPa. En el Gráfico 6 se observa la relación entre la deformación por fluencia y el valor K es una curva en forma de U. Se produjo una rotura rápida en la muestra de 50 K. En ge- neral, la fluencia es baja para los valores K más altos, pero los mejores resultados se obtuvieron con K ~ 63. En los valores de K altos la deformación por fluencia aumenta de nuevo. Discusión A partir de estos datos se pueden hacer las siguientes observaciones principales: • Las propiedades mecánicas están parcialmente corre- lacionadas con el peso molecular (propiedades pobres a valores K muy bajos). • El peso molecular no explica todas las diferencias que se observan en las propiedades. Las formulaciones de las láminas eran idénticas pero no se pudo controlar totalmente el nivel de gelificación de una lámina a otra. A pesar de adaptar las condiciones de lami- nación, la gelificación no fue igual para todas las muestras, como se pudo concluir mediante un estudio de gelificación por DSC (Calorimetría Diferencial de Barrido: ISO 18373) y, fundamentalmente, por la energía de fusión de los gra- nos: el nivel de gelificación también se evaluó a partir de la elongación en el punto de rotura, durante el cálculo de las propiedades de tracción (Gráfico 8). PLASTICOS UNIVERSALES tecnología