tecnología 78 TUBERÍAS recimiento por deformación. Por lo tanto, se puede con- cluir que la configuración de tensión parece ser adecuada para la determinación del régimen de endurecimiento por deformación para el PP. Aunque los primeros resultados parecen muy prometedores, cabe señalar que aún se prevé un largo camino de experimentos de optimización antes de que se establezca el protocolo para la determi- nación del PP. Ampliación del uso del módulo de endurecimiento por deformación a aplicaciones de tuberías prácticas Aunque la aplicación del método del módulo de endure- cimiento por deformación de Sabic está diseñada para el estudio de la resistencia intrínseca del material a la pro- pagación de fisuras, vale la pena considerar su aplicación a piezas acabadas, como tuberías. Sin embargo, hay que tener cuidado, ya que el módulo de endurecimiento por deformación analiza la resistencia de la red molecular y es precisamente esta red la que se verá seriamente influida por las condiciones de procesa- miento. Más precisamente, la orientación, la cristalinidad, la perfección cristalina y la forma de cristalización pueden variar en función de la posición y dirección de la muestra que se obtenga [22]. Por lo tanto, con el fin de aplicar el método de endureci- miento por deformación a tuberías, vale la pena abordar estos aspectos de las muestras. a) Dirección de las muestras y geometría de la tubería La primera opción afecta a la dirección de las muestras, es decir, en qué dirección queremos evaluar la red. Por lo general, se observa que las fisuras que se desarrollan en el régimen de SCG II de los diagramas de fallo de la tubería siempre crecen en dirección radial. Por lo tanto, hay que analizar la resistencia a la tensión circunferencial, por lo que las muestras deben disponerse a lo largo de la dirección circunferencial. Esto plantea un problema, ya que incluso para muestras de 2 cm de longitud siempre se producirá un alabeo en la muestra debido a la curvatura de la tubería. Pero por otro lado, se puede suponer que el alabeo afectará principalmente a la zona de sujeción y ligeramente a la parte paralela de las barras de tensión. En cuanto a la geometría de la tubería, es decir, el SDR, y en vista de la variabilidad morfológica en función de las condiciones de extrusión, es necesario, si queremos PLASTICOS comparar resultados, el valor SDR se mantenga constan- te dentro de un conjunto de pruebas. b) Profundidad y espesor de las muestras Al obtener una muestra de tubería mediante mecanizado, debe tenerse en cuenta el espesor y la profundidad de la muestra. Por lo que sabemos de la variabilidad de la orien- tación y la cristalinidad a través del espesor de una tubería [22], proponemos obtener muestras de todo el espesor de la tubería en pasos de 1 mm, incluyendo una muestra que contenga la pared interior y exterior de la tubería. Si debe elegirse una muestra por tubería, proponemos la parte más interna de la pared de la tubería, ya que será a) la condición más débil de la red molecular y b) la situación de carga de deformación más plana, con tendencia a per- mitir la propagación de fisuras. En la determinación de
en gránulos, se definió un espesor de 0,3 mm con el fin de poder comparar correc- tamente todos los materiales con y sin pigmentos, nece- sario en el desarrollo de nuevos grados. El calentamiento adiabático desempeña un papel en los materiales que contienen negro de humo cuando las muestras tienen un espesor superior a 0,3 mm. En el control de calidad de las muestras de tuberías, esto no supone ningún proble- ma, ya que la mayoría de los resultados se comparan con tuberías del mismo color (principalmente negro). Conclusiones Se demostró que los datos de la prueba FNCT de HDPE se correlacionan bien con el módulo de endurecimiento por deformación tensil (
) a la temperatura de tran- sición α- (80 °C) de HDPE, como se predijo en las consi- deraciones teóricas. Una correlación preliminar entre el módulo de endurecimiento por deformación y una prueba de aplicación (NPT) confirma, además, que el mecanismo responsable del fallo por ESCR en aplicaciones de tube- rías de HDPE se tradujo en un método sencillo, rápido, elegante, fiable y a pequeña escala utilizando el módulo de endurecimiento por deformación. La buena correlación hallada entre el módulo de endure- cimiento por deformación y FCG muestra que ambos mé- todos miden la misma propiedad intrínseca del material. Aunque la prueba de FCG permite realizar una clasificación de ESCR muy bien, e incluso permite predicciones de las muestras para siempre, sigue siendo más laboriosa. Las UNIVERSALES