tecnología 72 TUBERÍAS industria de tuberías de HDPE. Estas pruebas de aplica- ciones pueden precisar fácilmente de hasta un año de tiempo de prueba y requerir grandes cantidades, hasta cientos de kilogramos de material. Siempre existe la po- sibilidad de acelerar estas pruebas realizando muescas preliminares, aumentando la tensión, la temperatura y, por último, adaptando el entorno mediante la adición de detergentes, pero aún así, la evaluación puede tardar meses. Las necesidades del mercado en algunos países europeos para los grados de HDPE utilizados en las téc- nicas de instalación sin zanjas, grados PE100 RC, requie- ren tiempos de medición de al menos un año (>8760 horas) para la prueba de muescas tradicional y para FNCT. Es evidente que estas evaluaciones orientadas a la apli- cación son poco prácticas en el desarrollo de nuevos gra- dos o como mediciones de control de calidad. Por lo tanto, es necesario el desarrollo de métodos de medición simples, cortos y sólidos que permitan la evaluación de la resistencia a largo plazo al SCG. Evaluación inteligente de la resistencia al SCG Comprender las relaciones de PLASTICOS las propiedades de la estructura en polímeros es un paso crítico para la adaptación de las propiedades mecánicas requeridas del producto final. Entender estas relaciones también permite el diseño de los denominados métodos específicos de pruebas fiables aceleradas a pequeña es- cala (SMART, por sus siglas en inglés). La propiedad in- trínseca del material responsable del mecanismo de fallo en una prueba de aplicación tradicional se determina y se desarrolla un método para evaluar esta propiedad intrín- seca de manera inteligente. Los métodos inteligentes de Smart deben ser sólidos y rápidos en comparación con los métodos de medición convencionales, y deben reque- rir pequeñas cantidades de material para permitir la clasi- ficación y evaluación de los mismos. En el caso de las aplicaciones basadas en ESCR, las prue- bas requieren una relación física con el fallo por SCG. El SCG ha sido analizado con los modelos de deformación y fallo existentes [1], lo que sugiere que la rotura frágil de las piezas sigue a un mecanismo de creación de fisuras en el que el fallo de las fibrillas que conectan la formación de fisuras desempeña un papel importante [2-4] y que la resistencia del material a este fallo está determinada por la efectividad de la red de entrelazamiento molecular. Los métodos de evaluación más rápidos destinados a la predicción de la resistencia a la propagación lenta de fisuras en la similitud entre una fibrilla y una muestra de mayor tamaño descritos más allá del punto de rendimiento han sido formu- lados por Capaccio et al [5,6] y Ward, O'Con- nell et al [7,8]. La etapa de propagación lenta de fisuras se abordó a través de la desacele- ración de la velocidad de fluencia de mues- tras de polietileno. En su enfoque, simularon la estructura fibrilar de una fisura mediante una barra de tensión extraída por su relación de estiramiento natural (NDR, por sus siglas en in- glés). Se determinó una relación uniforme entre la desaceleración de la velocidad de fluencia del mate- rial extraído y el crecimiento, así como el fallo de la fisura. Cappacio [5] también demostró que existe una relación directa entre la desaceleración de la velocidad de fluencia en una muestra extraída y una medición de ESCR. Kurelec et al [9], y más tarde McCarthy et al [10], desarro- llaron ese conocimiento para proponer una medida más simple y sólida de deformación de fibrillas y resistencia UNIVERSALES