43 COMPOSITES En la mayoría de los casos, un diseñador o fabricante de una pala, nacelle o rotor no evalúa un material hasta que puede demostrar que cumple o supera las certificaciones de la industria, tales como la Germanischer Lloyds. Todo el portafolio de productos Ashland destinados a su uso en la industria eólica como las resinas VER Derakane, las UPR AROPOL, los gelcoats Maxguard y las pastas En- guard, están aprobadas por la Germanischer Lloyds. En la actualidad, Ashland participa activamente en la in- novación de la próxima generación de tecnologías de re- sina que ofrecerá un mejor rendimiento, al mismo tiempo que mantendrá la ventaja de costes y productividad en comparación con otros materiales. Dado el aumento del tamaño de las palas, los materiales que se usarán para fabricar las palas de composites ten- drán que enfrentarse a continuos restos bajo la gran pre- sión de los costes. La innovación de nuevos materiales para la industria eólica es compleja. Cada material que se usa junto con otro debe asegurar el buen rendimiento de la pala. Otro gran reto a la hora de diseñar palas es que cada componente (reforzamientos, materiales básicos, resinas, adhesivos y coatings) puede ser suministrado por un proveedor diferente. La elección de la resina y el ad- hesivo está principalmente regulada por el tiempo de pro- cesamiento necesario para hacer una estructura tan grande. Al final, todos los materiales deben trabajar juntos para cumplir con el requisito de vida útil de 20 años para las palas. La implicación desde un principio de los proveedores de material para palas en el proceso del diseño proporciona una oportunidad para mejorar el tiempo de duración del ciclo de fabricación, la durabilidad y el rendimiento global de las palas, figura 5. tiva para el fabricante y, finalmente, el avance de toda la industria. Los proveedores son capaces de hacer esto mediante la observación del proceso de fabricación del cliente y la optimización de las características clave del producto relacionado con la procesabilidad del material y su rendimiento. El cliente entonces puede pasar este ahorro al fabricante de la turbina o el usuario final. Al final del día, se trata de reducir el coste de la energía producida por los aerogeneradores en comparación con otras alter- nativas. A través de desarrollar mejores sociedades con todos los participantes en la cadena de suministro, el pro- Influencia del proveedor de material prima Es muy importante que los proveedores de materia prima vean cómo encajan en la cadena de suministro global de la turbina eólica y cómo pueden aportar un nuevo valor. A menudo, el valor que el proveedor de materia prima ofrece no es inmediatamente entendido por los últimos jugadores de la cadena. Un proveedor de materia prima no sólo es capaz de ayudar a controlar la calidad, sino también a mejorar la productividad a través de soluciones que reducen el tiempo de producción de las palas y mini- miza los costos, lo que proporciona una ventaja competi- veedor de materia prima tiene un poder real para agregar nuevos valores. Claves para obtener buenas colaboraciones Puesto que las materias primas a usar es uno de los ele- mentos que primero se decide en el proceso de diseño, se ha de involucrar a los proveedores desde un primer momento en este mismo proceso. Un proveedor no sólo ofrece un ahorro en el coste del material, sino que tam- bién puede ayudar a controlar los costes gracias a mejo- ras en la calidad y la productividad. PLASTICOS UNIVERSALES panorama