37 PRODUCCIÓN DE PLÁSTICOS tes que sólo surgen después de iniciarse la producción y problemas de comunicación. Si todos los fabricantes utilizasen el software TCO y con- tinúa la tendencia salarial en China, Moser está conven- cido de que los 500.000 puestos de trabajo de producción en los EE UU hasta 2015 son realistas y que, nuevamen- te, podrían crearse muchos puestos de trabajo más en los sectores relacionados. Moser agrega que, para ello, los responsables de la toma de decisiones deberían modificar su actitud para analizar sus potenciales de negocio y de reducción de costes, así como los parámetros en que basan sus estrategias de producción. Con la salvedad, según el Sr. Moser, de que quizá tardaría más de lo que realmente debería. O tampoco: Un aspecto de la producción norteamericana que influye también en el Reshoring es la productividad creciente de la mano de obra y la búsqueda de nuevas reducciones de costes por parte de las grandes empre- sas. En marzo de 2013, The Hackett Group realizó un es- tudio según el cual los fabricantes de los EE UU de todos los sectores “pretenden una agresiva reducción de los costes de fabricación de un 1,5% (Cost of Goods, COG) para 2013, para aumentar el margen de beneficio”. Aumento de la productividad en Norteamérica Según The Hackett Group un factor principal son las op- timizaciones continuas en la productividad interna que po- drían suponer el 50% de las reducciones de costes. La empresa de consultoría explica en su dictamen que mu- chas empresas realizaron en 2011 una "externalización agresiva“para reducir los costes de fabricación. Los datos muestran que el índice medio de reducción en los costes de fabricación fue en 2011 del 0,3%. En 2012, la estrate- gia de reducción de costes comenzó a desplazarse de la externalización a la productividad interna. En ese año, las empresas quintuplicaron el índice de reducción de costes total, que fue del 1,5%. Si logran el objetivo perseguido de reducir también los costes de fabricación un 1,5% en 2013, en sólo dos años, las empresas habrán multiplicado el índice de reducción de costes por 10. Entre los objetivos del año en curso que deben contribuir a una reducción de los costes de COG se incluyen la re- ducción de los costes de fabricación internos en un 1,7% y los costes de materiales en un 0,5% —ambos valores siguen la tendencia descendente de 2012, en que las em- presas pudieron reducir los costes de fabricación internos en un 1,8% y los gastos de materiales en un 0,3%—. Desde entonces, los precios económicos de la energía y la demanda general estable del pasado año redujeron los costes de logística en un 1,8% y los de almacenamiento en un 1,5%. Hackett espera para el año en curso unos ahorros adicionales del 2% en logística y del 1,7% en al- macenamiento. Paradójicamente, estos resultados son en parte también debidos a la difícil coyuntura en muchos países. Según The Hackett Group, con un PIB relativamente estable, los fa- bricantes pueden hacerse una imagen clara de la demanda y crear planes precisos para la asignación de capacidad, existencias y ventas y, presumiblemente, también adoptar decisiones sobre la viabilidad del Reshoring. El Boston Consulting Group considera que, mediante el incremento de la productividad, las reducciones de cos- tes y el Reshoring crecerá también la exportación y hasta finales de la década se crearán en los EE UU de 2,5 a 5 millones de nuevos puestos de trabajo. Según un estudio de BCG publicado el último año, las reducciones de cos- PLASTICOS UNIVERSALES Autor: Kiril Havezov. panorama