PROTOTIPOS 81 materiales que pueden no tener la mejor durabilidad o as- pecto estético. El conocido flujo de trabajo digital se basa en unos pocos pasos que, normalmente, son: Escáner (utilizando escáner 3D, escáner intraoral o escáner de im- presión), CAD, en el que se usa software para diseñar el producto final en base a los datos escaneados, y CAM. El CAM incluye a menudo datos transferidos a sistemas CNC empleando comprobación tradicional. La producción rápida es algo que se ofrecerá pronto a dentistas y pa- cientes como opción atractiva y asequible. Los viejos tiempos en los que los dentistas tenían que aplicar canti- dades de substancias pegajosas en las bocas de los pa- cientes, para obtener impresiones para la construcción de coronas, puentes e implantes, han pasado. En lugar de ello, se ha desarrollado una interesante alta nueva tecnología que puede escanear digitalmente en dos minutos todo el conjunto dental de un paciente. Una vez captada la información mediante un escáner intraoral, el dentista entrega el archivo escaneado a un laboratorio dental donde se utilizan las máquinas fresadoras o las de impresión 3D para crear la dentadura artificial, la mayoría hechas a partir de dióxido de zirconio. En el pasado se usaban oro y platino como materiales. La tecnología de impresión 3D continúa acelerando el ritmo de cambio en la odontología. Para aquellos que pre- decían que llegaría un día en que todo, desde la planifica- ción hasta la restauración terminada, se podría hacer digitalmente, el día ya ha llegado. Los escáneres intraorales y el software que los controla continúan mejorando los modelos probados. Y, actual- mente, se pueden comprobar las sorprendentes posibili- dades de diagnóstico que aportan los escáneres CT de rayo cónico, ya que la velocidad de escaneo y la captación de imagen y las funcionalidades de mejora continúan me- jorando a una velocidad récord. Lo más impresionante ha PLASTICOS UNIVERSALES tecnología