tecnología 66 Regla Recomendación Tabla 3. Reglas implementadas por el sistema. Tabla 4. Datos de entrada para la definición de un caso. Tabla 5. Datos de salida para la definición de un caso. I+D 4. Razonamiento Basado en Reglas (RBR) Las reglas implementadas en el sistema fueron extraídas de Kistler1, empresa fabricante de sensores, con el fin de solucionar los problemas encontrados por los inyecta- dores y moldistas. Para implementar tales reglas, primero se consideraron un conjunto de variables del sistema que se calculan a partir de los datos de entrada definidos en la sección 2: • MIN_WT, MAX_WT: Rango recomendado de espesor mínimo/máximo de la pared, el cual depende del mate- rial seleccionado (véase la tabla 1). • R = 0.2: Se considera que cuando el espesor de la pared es superior en un 20% al MIN_WT o inferior en un 20% al MAX_WT, la variable de espesor de la pared se con- vierte en un parámetro crítico para la selección de los sensores. R es un valor teórico y se puede cambiar de- pendiendo de las actuaciones. • TH_MIN_WT = MIN_WT + MIN_WT * R: umbral a par- tir del cual, la pared de la pieza de plástico se considera muy fina, lo que requiere un tratamiento especial. • TH_MAX_WT = MAX_WT - MAX_WT * R: umbral a partir del cual, la pared de la pieza de plástico se consi- dera muy gruesa, lo que requiere un tratamiento espe- cial. • TH_CR = 200: Relación entre la longitud máxima de flujo teórica (FL) y el grosor de la pared (WT). Los ex- pertos afirman que tal relación debería ser inferior a 200. • TH_MAX_FL = TH_CR* TH_MAX_WT: Umbral a partir del cual la longitud de flujo es crítica. 5. Solución implementada 5.1. Representación de los casos Se ha implementado un caso como una combinación de los datos de entrada y los datos de salida. Los datos de entrada son un vector de dimensión n que representa el problema, con una medida de similitud asociada (véase la sección 5.2). Tal vector coincide en gran parte con los mismos datos de entrada de la RBR definido en la sec- ción anterior, y se resume en la tabla 4. Los datos de salida son una lista que definen el tipo y la localización del sensor (ver tabla 5). A diferencia del RBR, la variable de material es un atributo de los casos porque los expertos consideran que es un factor determinante PLASTICOS Geometría de pieza de plástico Square Clip. Material: PP Espesor medio: 2 mm Peso indicativo: 2 g Dimensiones: 38x39x5 mm Nombre Descripción Valores ST LC Tipo de Sensor Posición en el molde {Presión | Temperatura} {Cerca del punto de inyección | 1/3 de la longitud del flujo | 1/2 de la longitud del flujo | 2/3 de la longitud del flujo | Final de la longitud del flujo } UNIVERSALES TH_MIN_WT≤ WT≤TH_M AX_WT Presión, 1/3 de la longitud del flujo W T ≤ T H _M I N _W T Presión, final de la longitud del flujo F L/W T ≥ T H _C R Presión, final de la longitud del flujo Presión, cerca del punto de inyección DEFECTS = {WELD LINES} Presión, final de la longitud del flujo DEFECTS = {SINK MARKS} Presión, cerca del punto de inyección #C>1 Temperatura, cerca del punto de inyección DEFECTS = {FLASHES | INCOMPLE- TELY FILLED PARTS} Temperatura, final de la longitud de flujo DEFECTS = {WARPAGE | JETTING | AIR ENTRAPMENT | G. FIBER STE- ACKS | Temperatura, cerca del punto de inyección Nombre Descripción Valores FL DS #C DEFECTS Máxima longitud de flujo (mm) Densidad del material (ver tabla 1) Número de cavidades Defectos a evitar (ver tabla 2) CUANTITATIVO CUANTITATIVO CUANTITATIVO CUALITATIVO