MulticoMponente plásticos universales 64 7. Moldeo por inyección con montaje El moldeo por inyección con montaje reúne todos aquellos procedimientos en los que las fases de montaje están integradas directamente en el proceso de moldeo por inyección. Aquí se realiza o bien una fase de montaje en el molde tras la fase de inyección o bien a través del propio proceso de inyección se añaden dos componentes incompatibles entre sí sin que se establezca una unión adherente fija. En estos procesos suelen utilizarse por regla general métodos de traslado (técnica de transferencia, técnica giratoria, técnica de pisos rotativos). De totalmente hidráulica a totalmente eléctrica El programa de productos modular de Arburg incluye conceptos de accionamiento hidráulicos y eléctricos. Gracias a la técnica de acumuladores hidráulicos o a los accionamientos servoeléctricos, los ejes de movimiento y las unidades de in- yección son totalmente independientes entre PLASTICOS sí. La regulación de posición de los husillos se integra de serie y permite conseguir un llenado reproducible del molde y una calidad de las piezas inyectadas especialmente alta. Múltiples combinaciones El abanico de productos abarca desde módulos de cilindro para la transformación de termoes- tables, siliconas y micromoldeo por inyección, hasta husillos con formas especiales. Esto permite la transformación de todas las combi- naciones de materiales posibles. Además de las Allrounder horizontales, para la sobreinyección de insertos se dispone también de máquinas verticales y de mesa giratoria. Configuración flexible Las unidades de inyección pueden disponerse en diferentes posiciones y combinarse libremente adaptándose a la respectiva técnica de moldes y procesos. En este apartado se han realizado ya soluciones con hasta seis componentes. Superficie de manejo central Con la Selogica, los operarios pueden acceder directamente a todos los parámetros, incluidos los de las unidades de inyección. El editor de procesos gráfico permite programar todas las funciones del molde y los sistemas de robot como otros ejes de la máquina. Los ciclos com- plejos resultan así transparentes y los procesos pueden optimizarse al máximo. Así, por ejemplo, es posible el arranque y el vaciado en moldes de varias estaciones y al mismo tiempo su sencilla programación. También en combinación con sistemas de robot o incluso cuando no todas las unidades de inyección están en fun- cionamiento. La información sobre el estado de las piezas se transmite de estación a estación a efectos de control de calidad. Con ello es posible seleccionar de forma segura las piezas defectuosas. Una ventaja adicional: tan solo existe un juego de datos para la unidad de pro- ducción completa, incluidos los accesorios, tales como las unidades de giro o los sistemas de robo. I Combinación óptima de materiales A la hora de seleccionar el material, lo más importante son los requisitos que ha de cumplir la pieza inyectada. Por esa razón, debería determinarse siem- pre en colaboración con el fabricante del material. La técnica de inyección multicomponen- te de Arburg dispone de forma estándar de un detallado programa técnico que cubre todas las expectativas tanto en combinaciones de fuerzas de cierre y unidades de inyección como en alterna- tivas de accionamiento. Este amplio pro- grama cuenta con la máquina y el equipamiento correctos para satisfacer los requisitos especiales de las piezas. La oferta de Arburg se complementa con numerosos accesorios orientados a la práctica, como unidades giratorias o index separadas, sistemas de robot inte- grados y un amplio asesoramiento en técnica de aplicaciones y planificación de proyectos. UNIVERSALES