plásticos universales MULTICOMPONENTE 61 • Plato giratorio en máquina. Sistema por giro del lado móvil completo del molde, ac- tuando como en el caso anterior. • Transferencia de insertos. Uno de los plastificadores de la máquina inyecta los in- sertos en un lado del molde. Una mano robo- tizada extrae dichos insertos de sus cavidades originales y los recoloca en otras del mismo molde, donde son sobremoldeados. Para la inyección de piezas con más de dos colores o más de dos materiales, se emplean moldes con sistemas mecánicos de mayor com- plejidad con giros de molde a 1800 (dos esta- ciones) y también a 1200. (tres estaciones). En la inyección asistida por gas o por agua, los moldes incorporan agujas específicas colocadas en zonas estratégicas. Principales aplicaciones La tecnología multicomponente en todas sus variantes está muy extendida en la mayoría de los sectores industriales. Una de las principales aplicaciones consiste en la combinación de ma- teriales iguales pero con diferente colorimetría, aportando un alto valor añadido a nivel estético y funcional. Las piezas industriales rígidas con labios y juntas flexibles, que se obtienen con un solo molde, son una pequeña muestra de la capacidad del bimaterial, así como la combinación de ma- teriales termoplásticos químicamente incom- patibles con la intención de conseguir piezas inyectadas articuladas, con movilidad funcional, lo que permite eliminación de costes derivados de montajes, evitando soldaduras o adhesivados y simplificando otras operaciones. El sentido táctil también se puede conseguir con la combinación de materiales estructurales y blandos denominados soft-touch para piezas en forma de asidero o efectos estéticos. En coinyección, una piel inyectada con material de gran calidad puede incorporar un núcleo de material reciclado. Dicha piel, también puede ser de tacto soft-touch y el núcleo inyectado con material reforzado, incluso ahuecado por gas. Cualquier otra combinación puede ser posible aprovechando materiales de última ge- neración como los plásticos conductores o cual- quier tipo de aditivo para el núcleo de la pieza, como un espumante o aplicados particularmente a la piel. (Colorantes, antiestáticos, UV, etc.). El jaspeado se utiliza generalmente en decoración de piezas. Unidad roscada filtro de sangre. Materiales: PC – TPE. Foto: Battenfeld Kunststoffmaschinen GmbH. Destornillador. Materiales: PP – PTE. Foto: Engel Austria GmbH. En la inyección asistida por gas o por agua se utilizan para incorporar una o diferentes burbujas en las piezas con la finalidad de mejorar su as- pecto exterior, eliminar rechupes, reducir en gran medida sus tensiones residuales, aumentar el ratio peso/resistencia mecánica o simplemente para que el ahuecado sea funcional. Finalmente, la inyección microcelular, incorpora diminutas burbujas de nitrógeno o CO2 en la estructura del material de las piezas inyectadas, lo que les proporciona una extremada estabilidad dimensional, reduciendo peso, pero también mermando su resistencia mecánica y su aspecto superficial. I PLASTICOS ¿Qué ofrece el Centro Tecnológico Ascamm? • Asistencia a las empresas del sector que no dominan la tecnología y motivar su uso. • Asesoramiento en la elección de maquinaria multicomponente. • Asesoramiento para el diseño de piezas multicomponente. • Asesoramiento en el diseño de moldes multicomponente • Análisis del proceso de transformación y validación de los moldes multicomponente. • Selección de materiales para un producto. Otros servicios El Centro Tecnológico de Fundación Ascamm también pone a su disposición su capacidad de gestión y ejecución técnica de proyectos I+D+i, servicios tecnológicos avanzados, gestión de la innovación y formación en sus ámbitos de conocimiento relacionados con las cadenas de valor del plástico, estampación metálica y fundición inyectada. • Diseño y desarrollo de producto y utillajes. • Procesos de transformación y fabricación avanzada. • Tecnologías de materiales, tratamientos y recubrimientos. • Medio ambiente, sostenibilidad y reutilización. • Tecnologías de la información y comunicaciones. UNIVERSALES Principales ventajas para la empresa • Aportar un incremento al valor de su pro- ducto. • Nuevos e innovadores diseños estéticos. • Mayores prestaciones mecánicas. • Reducción de ensamblajes de piezas que encarecen los productos. • Mejora del diseño del producto con el uso de los diferentes sistemas. • Aumento de la producción.