NOVE DA DES Wacker presenta Vinapass® EP 3560 y Vinneco® lVinapass® EP 3560 es un ligante polimérico para la producción de pinturas para interiores con credenciales de etiqueta ecológica. Con él, los fabricantes de pinturas ahora tienen un producto que puede ayudarles a satisfacer la creciente demanda de pinturas de bajas emisiones, sobre todo para interiores. En la tecnología VAEdeWACKERno se utilizan disolventes orgánicos. Los copolímeros VAE son hidrofílicos, lo que significa que, en lugar de disolventes orgánicos, es el agua la que actúa como agente coalescente y ayuda para formar película. Amedida que la capa de pintura se seca, se contrae. De este modo, las partículas tienen menos espacio para maniobrar, las cadenas de polímero se enderezan y la estructura se reorganiza en una película de polímero coherente.Además, la temperatura de formación de película de los ligantes VAE de WACKER para pinturas ronda el punto de congelación (la temperatura mínima de formación de película de VINNAPAS® EP 3560 es de aproximadamente dos grados centígrados), mientras que las pinturas formuladas con otros polímeros no formarían una película a estas temperaturas; necesitan la ayuda adicional de los disolventes orgánicos, que se evaporan a medida que se seca la pintura y son responsables de la mayor parte de los COV. Por otra parte, las pinturas basadas en VAE están mejor equipadas para contrarrestar la eflorescencia, lo que resulta ideal para imprimaciones aplicadas a sustratos alcalinos como el cemento. Además, son transpirables, lo que es clave para prevenir la formación de moho. V i n n e c o® Vinneco® es un ligante especialmente formulado para la industria de la pintura, que se produce mediante el método de balance de biomasa. Hay dos métodos de producción de les poliméricos: para el primero, Wacker utiliza ácido acético de base biológica. Esta sustancia es un subproducto de la producción de la industria de la madera, como la preparación de material fibroso para la fabricación de papel. La madera utilizada proviene de bosques certificados por el PEFC (programa para la aprobación de sistemas de certificación forestal) y se encuentra en un radio de 400 km de la planta de Burghausen de Wacker. La firma utiliza ácido acético y etileno de base biológica para producir monómero de acetato de vinilo, el cual, utilizando etileno de nuevo, se copolimeriza para formar acetato de vinilo-etileno (VAE). El ácido acético de base biológica es extremadamente puro, contiene poca agua y, gracias a su excelente calidad, representa una alternativa real a los productos basados en recursos fósiles, como el gas natural o el petróleo. En cuanto a las propiedades finales, el producto siempre exhibe el mismo comportamiento químicoy físico, independientemente de si derivó de materias primas renovables o basadas en fósiles. Wacker utiliza el método de balance de biomasa para verificar la proporción de ácido acético de base biológica en el producto terminado. El método, que la empresa está aplicando por primera vez en la producción de acetato de vinilo-etileno, ha sido certificado por la inspección técnica internacional de TÜV SÜD de acuerdo con la norma internacional CMS 71. De esta forma, cuando los clientes realizan pedidos de la nueva línea de productos VI- NNECO®, pueden estar seguros de que incorporan la cantidad necesaria de ácido bioacético. Como prueba, el cliente recibe un certificado TÜV que acredita el uso de la materia prima renovable. Para el segundo método de producción de ligantes poliméricos Wacker está cooperando con Dynaplak, una compañía holandesa que fabrica materias primas de base biológica. La producción en este caso se basa en el almidón, que muestra las propiedades de un ligante cuando se emulsiona. Este polímero natural es un producto resultante del procesamiento de la patata. Los expertos de Dynaplak utilizan este almidón, que de otro modo se perdería, y lo modifican con una tecnología innovadora para mejorar su rendimiento. Posteriormente Wacker combina el producto mejorado de Dynaplak con polímeros a base de acetato de vinilo. El resultado es un ligante de alto rendimiento queWacker comercializará con el nombre VINNECO® CT 7030, diseñado especialmente para la producción de pinturas para interiores. Bayhydur® quix 306-70, de Covestro lEn lo que se refiere a los recubrimientos para madera, el mercado hoy en día está dominado por los sistemas de poliuretano (PU) en base solvente. Dado que los revestimientos PU en base agua, por el momento, secan más lentamente, para los fabricantes de madera y muebles resulta difícil cambiar a estos sistemas que tienen un menor contenido en compuestos orgánicos volátiles (COV). Sin embargo, el laboratorio de Covestro de Barcelona ha superado este obstáculo desarrollando Bayhydur® quix 306-70. Gracias a este innovador endurecedor para madera, los recubrimientos bicomponente con base agua se pueden formular, por primera vez, con la máxima calidad y una velocidad de secado similar a la de los sistemas al disolvente, pero con una menor emisión de compuestos orgánicos volátiles. Proceso de secado hasta un 60% más rápido «Los recubrimientos para madera con base de agua elaborados a partir del nuevo endurecedor y de dispersiones de poliol seleccionados permiten completar el secado completo de la película en menos de dos horas», explica Eva Tejada, experta en recubrimientos para madera perteneciente al área de Recubrimientos, Adhesivos y Especialidades de la fábrica de Covestro en Barcelona. Buena resistencia a la radiación UV En lo que respecta al aspecto, los recubrimientos transparentes con base de agua que emplean la nueva resina endurecedora mantienen el mismo nivel de brillo que los recubrimientos de poliuretano con base de disolvente tradicionales. Desde el punto de vista químico, la nueva resina endurecedora es un isocianato aniónico modificado formado por una parte aromática y una parte alifática. Apesar de incorporar una parte aromática, los recubrimientos de pigmento blanco para madera basados en Bayhydur® quix 306-70 amarillean menos que los sistemas estándar con base de disolvente en caso de exposición a la luz solar o al calor. En conjunto, Bayhydur® quix 306-70 permite a los fabricantes formular recubrimientos bicomponente para madera con un contenido de compuestos orgánicos volátiles por debajo de 100 gramos por litro, que resultan tan eficaces y eficientes como los sistemas con base de disolvente. 4 5 Industria - 9 de la Pintura
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